在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼(gang)，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼淬火后具有(you)很高的(de)硬度和(he)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)，并且較Cr17型(xing)馬氏(shi)體鋼的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)能有(you)所改善，在大氣、水(shui)(shui)及某些(xie)酸類(lei)和(he)鹽類(lei)的(de)水(shui)(shui)溶(rong)液中(zhong)有(you)優良的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)，其他性(xing)(xing)能與Cr17型(xing)不銹鋼類(lei)似(si)。由于鋼中(zhong)極易形(xing)成不均勻碳(tan)化物，需在生產時予以注意。該鋼主要用做要求耐(nai)(nai)(nai)蝕、高強度和(he)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)損的(de)部件，如軸、泵、閥件、桿類(lei)、彈簧(huang)、緊固件等。

  102Cr17Mo和(he)90Cr18MoV鋼的基本(ben)性能和(he)用(yong)途(tu)與95Cr18鋼相近，但熱強性和(he)抗(kang)回火性能更(geng)好，用(yong)做(zuo)承(cheng)受摩擦并在腐(fu)蝕介(jie)質中工作的零件，如量具(ju)、塑料模具(ju)、軸承(cheng)、醫用(yong)手術刀具(ju)等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬(ma)氏體不銹鋼(gang)，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用做要求有(you)不(bu)銹性和耐稀(xi)氧化性酸、有(you)機(ji)酸和鹽類(lei)(lei)腐蝕的零(ling)部件，如(ru)刀具、量(liang)具、軸類(lei)(lei)、桿類(lei)(lei)、閥門、鉤件等。

  85Cr17鋼(gang)(gang)在硬(ying)化狀態下，比(bi)68Cr17鋼(gang)(gang)硬(ying)度高(gao)，而比(bi)108Cr17鋼(gang)(gang)韌(ren)性好(hao)，其(qi)他性能(neng)與用途類似于68Cr17鋼(gang)(gang)，用做刀具、閥門(men)、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼(gang)是在108Cr17鋼(gang)基礎上改(gai)善切削性能的鋼(gang)種(zhong)，適(shi)用于(yu)自動(dong)車床加工標準件(jian)。