90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹鋼的(de)消(xiao)除應力退火溫度為730～790℃，空冷，退火后(hou)硬度≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼的完全退火溫度(du)為(wei)880～920℃，爐(lu)冷到(dao)500℃以(yi)下出爐(lu)空冷，退火后硬度(du)≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼(gang)的淬火(huo)溫度可采(cai)用1050～1070℃，淬火(huo)后油冷。對(dui)(dui)于薄壁零件，為了減(jian)少(shao)零件熱(re)處理變(bian)形，可采(cai)用空冷或在100～150℃的熱(re)油中冷卻(que)；對(dui)(dui)于形狀復雜的零件，為了減(jian)少(shao)其熱(re)處理變(bian)形，可采(cai)用等溫淬火(huo)和分(fen)級淬火(huo)。

  為了提(ti)高90Cr18MoV不銹鋼零件(jian)淬火(huo)后(hou)硬度，減少淬火(huo)后(hou)的殘留(liu)奧(ao)氏體，可在(zai)淬火(huo)后(hou)于-78～-80℃的條件(jian)下(xia)進行(xing)冷處理。

  對于淬火(huo)后的零件(jian)或淬火(huo)后冷處(chu)理的零件(jian)應及時回(hui)火(huo)，回(hui)火(huo)溫(wen)度一般(ban)為150～160℃，保(bao)溫(wen)2～5h，回(hui)火(huo)后硬(ying)度≥58HRC。