1000t試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

一、閥(fa)套(tao)結構

   1000t試管機壓力閥套(tao)由兩部分組成，其結構形(xing)式及尺(chi)寸如圖6-1所示(shi)。

二、焊接工藝(yi)要點(dian)

 ①. 坡(po)口形(xing)式

   為了使(shi)母材(cai)金屬在焊接過(guo)程中(zhong)獲得一(yi)定的熱(re)量，并使(shi)焊件的冷卻(que)速(su)度緩慢，選擇V形坡口，坡口形式(shi)及(ji)尺寸如圖6-2所示。接頭形式(shi)為鎖底(di)接頭，對(dui)接焊縫。

 ②. 預熱和道間溫度(du)

   預熱采取整體預熱工(gong)藝、預熱溫(wen)度和(he)道間溫(wen)度為200～400℃。

 ③. 焊接方法與電(dian)極極性

   采用焊條電(dian)弧焊，電(dian)源(yuan)極性為直流反接。

 ④. 裝配定(ding)位焊

   裝(zhuang)(zhuang)配按圖樣要求，控制好裝(zhuang)(zhuang)配間隙，預熱后(hou)用直徑3.2mmE310型（A402）焊條立即進(jin)行定位焊。及時檢驗定位焊縫質量(liang)，不允許存(cun)在裂紋等(deng)焊接(jie)缺陷。趁(chen)熱進(jin)行正式焊。

 ⑤. 其他技術(shu)要求

   采用多(duo)(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)(duo)道(dao)連(lian)續焊(han)(han)，打底焊(han)(han)時(shi)(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流為(wei)160A，以(yi)后(hou)(hou)各層(ceng)(ceng)的焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流可稍大些。焊(han)(han)接(jie)(jie)道(dao)間溫(wen)度不(bu)得低于200℃。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，焊(han)(han)條不(bu)做擺動，但在(zai)熄弧(hu)(hu)時(shi)(shi)應稍作(zuo)(zuo)停留，以(yi)填滿弧(hu)(hu)坑。每(mei)層(ceng)(ceng)和(he)每(mei)道(dao)焊(han)(han)縫的起弧(hu)(hu)和(he)收弧(hu)(hu)處要相互錯(cuo)開位(wei)置，不(bu)能(neng)在(zai)同(tong)一(yi)點上，以(yi)免(mian)影響焊(han)(han)接(jie)(jie)質量。焊(han)(han)接(jie)(jie)工作(zuo)(zuo)完畢后(hou)(hou)立即將焊(han)(han)件埋入石灰(hui)堆里，使其保溫(wen)緩冷。

 ⑥. 檢驗

   先進行(xing)目(mu)視外觀檢驗，并做滲(shen)透無損檢測(ce)(ce)，要求焊縫表面不得存在裂(lie)紋，然后(hou)進行(xing)X射(she)線檢測(ce)(ce)。

 ⑦. 焊后熱處理

   將焊(han)件(jian)進行730～790℃的爐中(zhong)高溫(wen)回火處理。

 ⑧. 焊件機械(xie)加(jia)工(gong)

   焊后按(an)圖樣進行機械加工，機加削除V形鎖底接頭(tou)的(de)鎖底部分(fen)的(de)金(jin)屬。

  按照上述(shu)工藝要(yao)點焊接(jie)制(zhi)造出的3Cr13不銹鋼(gang)壓力閥(fa)套達到無(wu)超標(biao)焊接(jie)缺陷的質量(liang)，滿足了產品技(ji)術性能指標(biao)。