淬(cui)(cui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)Cr13型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)，由于基體組織是馬氏(shi)體，大(da)(da)(da)量的(de)(de)(de)鉻與碳均被保持在馬氏(shi)體中，所以淬(cui)(cui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)鋼(gang)不(bu)僅硬度高，耐腐(fu)蝕性能也(ye)高。但(dan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)鋼(gang)中具(ju)有較大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)應(ying)力，必須(xu)及(ji)時進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)，否則會引起開裂。對于尺寸(cun)較大(da)(da)(da)及(ji)形狀(zhuang)復(fu)雜的(de)(de)(de)Cr13型(xing)(xing)不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)至回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)間隔時間最好不(bu)要超過8小(xiao)時，在特(te)殊(shu)情況下不(bu)能立即進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)時，應(ying)將先淬(cui)(cui)火(huo)(huo)完的(de)(de)(de)零(ling)件放在低溫(wen)爐(lu)中等溫(wen)，待全部淬(cui)(cui)火(huo)(huo)結束(shu)后再(zai)升溫(wen)至規定的(de)(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)。

Cr13型不銹鋼的回火方式有(you)兩種：

 1. 當要求最大的硬度時，采用200～250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織，此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中，因此在保證較高硬度的同時，耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。

 2. 第二種回火是在650～750℃進行，此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，可以獲得較好的強度與韌性配合，并且由于回火溫度高，合金元素的擴散比較容易進行，使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區重新獲得鉻濃度的平衡，保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。

  在400～600℃回火，由(you)于析出彌散度很(hen)高的碳化物(wu)，不僅耐腐(fu)蝕性能降低，而(er)且沖(chong)擊韌性也比較低，因此一般不采用(yong)這個溫度區間(jian)回火。

  Cr13型(xing)不銹鋼(gang)因為含有大量的(de)鉻，抗(kang)回(hui)火(huo)(huo)(huo)穩定(ding)性比較高，為了獲得比較穩定(ding)的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)狀態，回(hui)火(huo)(huo)(huo)時間應(ying)比一(yi)(yi)般鋼(gang)長(chang)一(yi)(yi)些(xie)。通常(chang)低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)更應(ying)比高溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)長(chang)一(yi)(yi)些(xie)，一(yi)(yi)般為保(bao)溫2～4h，視具(ju)體情況而定(ding)。

  由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高，淬火以后即使進行高溫回火，基體組織也不會完全再結晶，因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見于12C13與20Cr13鋼中，習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體（圖9.25、圖9.26）。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火，因溫度不夠高，未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。

  Cr13型不銹鋼(gang)具有回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性傾向，但不如(ru)一(yi)般合金結構鋼(gang)明(ming)顯。在生(sheng)產實踐(jian)中，06Cr13、12Cr13鋼(gang)未發(fa)現(xian)明(ming)顯的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性，而20Cr13鋼(gang)調(diao)質后(hou)則(ze)常(chang)因回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性而影響(xiang)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性。表9.21為20Cr13鋼(gang)經980℃油(you)淬，670℃回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)空冷(leng)與油(you)冷(leng)后(hou)的(de)(de)力(li)學(xue)性能(neng)比較(jiao)(jiao)，表明(ming)快(kuai)冷(leng)可(ke)以(yi)抑制回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)(cui)性的(de)(de)發(fa)展，獲得較(jiao)(jiao)高的(de)(de)沖(chong)擊(ji)韌(ren)度(du)。當零件(jian)加工后(hou)的(de)(de)精度(du)要求較(jiao)(jiao)高時，為了不致因回(hui)火(huo)(huo)(huo)快(kuai)冷(leng)的(de)(de)內應(ying)力(li)影響(xiang)零件(jian)加工后(hou)的(de)(de)尺寸穩(wen)定性，可(ke)在回(hui)火(huo)(huo)(huo)油(you)冷(leng)后(hou)再進行(xing)一(yi)次400℃左右的(de)(de)除應(ying)力(li)回(hui)火(huo)(huo)(huo)。