一般地(di)，我們稱厚度(du)在0.01～0.5毫米之間、強(qiang)(qiang)度(du)在600～2100兆(zhao)帕(pa)的冷軋(ya)不銹(xiu)鋼帶(dai)鋼為不銹(xiu)鋼精(jing)密帶(dai)鋼。但嚴格來講，除了厚度(du)和強(qiang)(qiang)度(du)方面的要(yao)求(qiu)，其(qi)還需(xu)綜合滿足高精(jing)度(du)公差(cha)、力學性能、表面粗糙度(du)、光亮(liang)度(du)、硬度(du)等指標的苛刻精(jing)確(que)要(yao)求(qiu)，方能稱為不銹(xiu)鋼精(jing)密鋼帶(dai)。
以太鋼不銹(xiu)鋼精(jing)密帶鋼公司為例，列舉了精密帶鋼產品的典型生產設備。
1. 四立(li)柱(zhu)二十輥軋機
具備先進的(de)AGC厚度(du)自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)功(gong)(gong)能和板形AFC 自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)功(gong)(gong)能。該(gai)軋(ya)機的(de)傾斜功(gong)(gong)能更有利于板形控(kong)制(zhi)，卷取機為(wei)(wei)雙電機驅動(dong)(dong)，可(ke)在軋(ya)制(zhi)中精(jing)確地控(kong)制(zhi)張(zhang)力，為(wei)(wei)軋(ya)制(zhi)高強度(du)、高精(jing)度(du)的(de)精(jing)密帶鋼提(ti)供了全方位保證，厚度(du)控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)可(ke)達±0.001毫(hao)米(mi)，為(wei)(wei)世界上最先進的(de)精(jing)帶軋(ya)機。
2. 光亮退火線
全氫(qing)立式馬(ma)弗爐(lu)退(tui)火(huo)線，爐(lu)內露點控制穩定良好，可實(shi)現(xian)全氫(qing)保護(hu)和精確的張(zhang)力(li)控制，張(zhang)力(li)精度可達(da)(da)到±3牛，使(shi)帶鋼退(tui)火(huo)后表面質(zhi)量和性能達(da)(da)到最佳狀態，有效(xiao)地保證薄帶鋼的生產。
3. 二(er)十三輥拉矯(jiao)機
最小輥徑為12毫米，獨有的(de)工(gong)藝(yi)張力(li)控制裝(zhuang)置，可(ke)有效改善(shan)精(jing)密(mi)帶(dai)鋼板形和力(li)學性能，板型最高(gao)平直度可(ke)達(da)1IU，同時靠反(fan)復彎曲變形消除(chu)殘余(yu)應力(li)。
4. 精(jing)密(mi)縱切(qie)機組
專業化(hua)分工(gong)生產3～650毫(hao)米寬(kuan)度(du)的(de)帶鋼(gang)(gang)，其中(zhong)2條(tiao)機組可剪切3～20毫(hao)米寬(kuan)的(de)帶鋼(gang)(gang)，寬(kuan)度(du)精度(du)高達±0.015毫(hao)米，也(ye)可對(dui)強度(du)2100兆(zhao)帕(pa)硬態鋼(gang)(gang)卷分條(tiao)，滿足用(yong)戶對(dui)不(bu)同(tong)寬(kuan)度(du)和強度(du)產品的(de)要求。
總的(de)生產流程如圖2-2-7所示。
至(zhi)德鋼業，我們根(gen)據(ju)您的實(shi)際需求，給出參考建議，為您提供高性價比(bi)的不(bu)銹鋼管(guan)道及配件(jian)。
