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不銹鋼精密鋼帶生(sheng)產工藝對生(sheng)產設(she)備和(he)生(sheng)產技術(shu)要求相(xiang)當高，其生(sheng)產線(xian)是一條(tiao)從軋機到(dao)脫脂清(qing)洗機、光亮退火爐、拉矯設(she)備、分條(tiao)剪切設(she)備等設(she)備優化磨合而成(cheng)的系(xi)統生(sheng)產線(xian)。

不銹鋼(gang)精密鋼(gang)帶一(yi)般采用(yong)常規冷軋退火后的鋼(gang)卷作原(yuan)料(liao)，采用(yong)2B表面(mian)即可。其生產工(gong)藝流程如圖2-2-6所示(shi)，根據產品規格及原(yuan)料(liao)情況(kuang)，可以(yi)采用(yong)一(yi)個或兩個軋程。

根據工藝流程，選用的機(ji)組主(zhu)要(yao)有(you)：準備(bei)機(ji)組、多輥軋機(ji)、脫脂機(ji)組、光亮退(tui)火機(ji)組、拉伸矯直機(ji)、縱切／橫(heng)切機(ji)組等。

1. 準備(bei)機組

為了提高不銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機組

不銹鋼加工(gong)硬(ying)化劇烈，難于軋(ya)制(zhi)，采(cai)用小直徑工(gong)作輥和大張力(li)的(de)多輥可逆軋(ya)機是不銹帶(dai)(dai)鋼冷軋(ya)的(de)顯著特點。對于軋(ya)制(zhi)不超(chao)過0.3毫(hao)米(mi)的(de)精密不銹帶(dai)(dai)鋼，一(yi)般采(cai)用十二(er)輥、十四(si)輥（國產）、十八輥（國產）、二(er)十輥等軋(ya)機。其主要(yao)生產流程為：鋼卷準備-上料-穿帶(dai)(dai)-軋(ya)制(zhi)過程（卷、墊紙）一(yi)卸卷。

3. 脫脂機組

對軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)要進(jin)行(xing)化(hua)學(xue)脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理以(yi)除(chu)去帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)(cheng)中殘(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油。由于(yu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)在(zai)(zai)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)(cheng)中為強化(hua)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)(cheng)，提高軋(ya)(ya)(ya)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)(guang)潔(jie)度，需(xu)要采用(yong)以(yi)礦(kuang)物油進(jin)行(xing)冷(leng)卻潤滑。經軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)，通過軋(ya)(ya)(ya)機(ji)刮油器的(de)(de)作用(yong)，其(qi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)殘(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油在(zai)(zai)150～200毫克／米2（每面(mian)(mian)）左右。由于(yu)下工序的(de)(de)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)退(tui)火(huo)(huo)機(ji)組一般采用(yong)馬弗(fu)爐，馬弗(fu)爐不能通過火(huo)(huo)焰直接把殘(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油燃燒掉，為防(fang)止帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)殘(can)油被帶(dai)(dai)(dai)進(jin)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)爐內，影響爐內的(de)(de)氣氛和帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)質量，因此(ci)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)要進(jin)行(xing)化(hua)學(xue)脫(tuo)脂(zhi)以(yi)除(chu)去帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)(cheng)中殘(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油，然后(hou)再(zai)進(jin)入有(you)保(bao)護氣體的(de)(de)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)退(tui)火(huo)(huo)爐（馬弗(fu)爐）進(jin)行(xing)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)退(tui)火(huo)(huo)。硬態交貨的(de)(de)在(zai)(zai)進(jin)行(xing)精整前也(ye)要把帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油去除(chu)掉，也(ye)需(xu)要進(jin)行(xing)脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理。單獨的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)機(ji)組還需(xu)增(zeng)設開卷機(ji)、焊(han)機(ji)、分切剪、卷取機(ji)等(deng)設備，實現連續生產。

主(zhu)要生(sheng)產流程為：開卷(juan) → 入(ru)口(kou)剪切 → 預噴淋 → 高壓噴淋 → 冷水清洗 → 熱水清洗 → 烘干 → 出口(kou)剪切 → 卷(juan)取。

4. 光亮退火機組(zu)

光(guang)亮退(tui)火(huo)機組主要有立(li)式(shi)和臥式(shi)兩種(zhong)型(xing)式(shi)，為(wei)了生產高表(biao)面質量(liang)的(de)精密不銹帶鋼，一(yi)般選(xuan)用(yong)立(li)式(shi)光(guang)亮退(tui)火(huo)機組。目前(qian)，世界上(shang)(shang)比較流行的(de)立(li)式(shi)馬弗(fu)(fu)光(guang)亮退(tui)火(huo)爐(lu)一(yi)般有立(li)式(shi)全馬弗(fu)(fu)上(shang)(shang)行加(jia)(jia)熱式(shi)、立(li)式(shi)全馬弗(fu)(fu)下行加(jia)(jia)熱式(shi)和立(li)式(shi)馬弗(fu)(fu)＋砌磚電加(jia)(jia)熱混合式(shi)三種(zhong)形(xing)式(shi)。通常爐(lu)內保護氣體為(wei)99.99％氫氣，也有采用(yong)75％氫氣＋25％氮氣的(de)氮氫混合氣體。

混合(he)(he)型(xing)(xing)光亮(liang)(liang)爐(lu)由(you)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)（馬(ma)弗加(jia)熱(re)段(duan)(duan)＋電加(jia)熱(re)段(duan)(duan)）、緩冷段(duan)(duan)、冷卻(que)段(duan)(duan)三部分組成。其中馬(ma)弗加(jia)熱(re)段(duan)(duan)、緩冷段(duan)(duan)和冷卻(que)段(duan)(duan)與全(quan)馬(ma)弗型(xing)(xing)基本相同(tong)，砌(qi)磚(zhuan)電加(jia)熱(re)段(duan)(duan)為方(fang)形結構(gou)，內襯(chen)高(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)爐(lu)襯(chen)。混合(he)(he)型(xing)(xing)光亮(liang)(liang)爐(lu)具有產量(liang)高(gao)、節能效果好(hao)的特點。但電加(jia)熱(re)段(duan)(duan)是無馬(ma)弗加(jia)熱(re)段(duan)(duan)，采用(yong)鉬(mu)絲(si)加(jia)熱(re)，用(yong)高(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)爐(lu)襯(chen)，耐材等級(ji)高(gao)，價格(ge)貴，而且(qie)有可能由(you)于耐材問題影(ying)響BA板(ban)的質量(liang)。若要求生產高(gao)質量(liang)的BA板(ban)，則全(quan)馬(ma)弗光亮(liang)(liang)爐(lu)使(shi)質量(liang)更能夠(gou)得到保證，而且(qie)設(she)備維修(xiu)方(fang)便，運行成本比較低；若生產廠(chang)偏(pian)重(zhong)于BA板(ban)的產量(liang)，則選擇混合(he)(he)型(xing)(xing)光亮(liang)(liang)爐(lu)更為合(he)(he)適(shi)。

生(sheng)產(chan)流程為：開(kai)卷 → 人口(kou)剪切(qie)(qie) → 焊接 → 脫(tuo)脂 → 入口(kou)活(huo)(huo)套 → 光亮熱處理 → 出口(kou)活(huo)(huo)套 → 出口(kou)剪切(qie)(qie) → 卷取。

5. 矯(jiao)直機組

拉伸彎曲矯(jiao)直法是一(yi)種唯(wei)一(yi)可(ke)滿足帶(dai)(dai)鋼軟化(hua)處理及(ji)硬(ying)化(hua)平(ping)整的(de)工(gong)(gong)藝。其(qi)目的(de)是提高產(chan)品的(de)力學性能(neng)和改善產(chan)品的(de)最終板(ban)形，降低帶(dai)(dai)鋼表面殘余應力。經過(guo)矯(jiao)直，帶(dai)(dai)鋼上(shang)應力分布(bu)均勻(yun)，甚至在板(ban)縱切、沖壓、鍛打、成型加工(gong)(gong)及(ji)研(yan)磨等加工(gong)(gong)后，其(qi)應力分布(bu)仍是較為理想的(de)。對超薄精密不銹帶(dai)(dai)鋼一(yi)般采用(yong)拉伸矯(jiao)直機(ji)組，并可(ke)同(tong)時(shi)適(shi)應硬(ying)態(tai)和軟態(tai)材料。常規(gui)二輥或(huo)四輥平(ping)整工(gong)(gong)藝應用(yong)于軟態(tai)下的(de)退火材料，工(gong)(gong)業用(yong)帶(dai)(dai)鋼生(sheng)產(chan)可(ke)用(yong)此工(gong)(gong)藝。

主(zhu)要生(sheng)產流(liu)程為：上(shang)料(liao)小(xiao)車 → 開卷(juan)機 → CPC → 夾送輥(gun) → 橫切剪 → 收集料(liao)斗 → 四(si)輥(gun)制動S型張力(li)輥(gun) → 涂(tu)油裝置 → 矯(jiao)直機 → 四(si)輥(gun)張力(li)S型張力(li)輥(gun) → 板(ban)形(xing)輥(gun) → 橫切剪 → CPC → 卷(juan)取機 → 下料(liao)小(xiao)車。

6. 縱切(qie)／橫切(qie)機組(zu)

不銹鋼的精整包括縱切或橫切機組(zu)，對超(chao)薄精密不銹鋼而(er)言，用戶需要(yao)的是(shi)不同寬度(du)的卷帶，可根據客戶要(yao)求裁切各種尺寸。