三步法工藝于20世紀80年代開發成功，基本工藝流程為：鐵水預處理脫磷→K-OBM-S／AOD爐→真空精煉裝置，是冶煉不銹鋼的先進方法，主要生產300系及400系超低碳品種，產品質量好，符合我國不(bu)銹鋼廢鋼資源緊張的國情，適用于聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

  該(gai)工藝(yi)是(shi)在二步法的(de)基(ji)礎上增(zeng)加(jia)了深脫碳的(de)環(huan)節，其冶煉工藝(yi)優(you)(you)點為：（1）各環(huan)節分工明確，生(sheng)(sheng)產節奏快，操作優(you)(you)化(hua)；（2）產品質量(liang)高(gao)，氮、氫(qing)、氧和夾雜物含量(liang)低(di)，可生(sheng)(sheng)產的(de)品種范圍廣(guang)；（3）可采(cai)用鐵水冶煉，對原料的(de)要求也不高(gao)，原料選擇靈(ling)活。但三步法工藝(yi)的(de)缺點是(shi)增(zeng)加(jia)了工藝(yi)環(huan)節，投資和生(sheng)(sheng)產成本較高(gao)。與二步法相比優(you)(you)勢是(shi)氬氣消耗(hao)低(di)、轉爐(lu)爐(lu)襯壽命(ming)長、產品質量(liang)好、有利于與連鑄機的(de)節奏匹(pi)配，該(gai)工藝(yi)產量(liang)約占(zhan)不銹(xiu)鋼(gang)總(zong)產量(liang)的(de)20％。

  三步法冶(ye)煉(lian)不銹鋼的顯著特點是以廉價的高爐鐵水經預處理脫磷作為主原料；復吹轉爐主要任務是實現快速脫碳和鉻合金化，達到高效率生產及高鉻回收率；VOD負責深脫碳、脫氣、脫氧及合金微調等工作。三步法適合廢鋼資源短缺、氬氣供應短缺的地區，且有高爐鐵水資源的大型鋼鐵聯合企業采用。

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