1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不銹鋼板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面焊雙面成形，封底焊縫的熔滴過渡為(wei)短路(lu)過渡時，通常可(ke)選用(yong)較小的鈍邊(bian)，甚至可(ke)以不留鈍邊(bian)。
焊接中注意天氣(qi)的影響，特別是防(fang)風措施一定要(yao)滿足要(yao)求。
2. 坡(po)口準備及裝配
將坡口面及(ji)附近(jin)20mm范圍內(nei)的水、油污、氧化層等(deng)清(qing)理干凈。裝配時預留間隙2~2.5mm(打底焊時立(li)向(xiang)下(xia)焊，下(xia)端間隙略(lve)大）進行定(ding)位焊，定(ding)位焊縫在試板的兩(liang)端。預留反變形(xing)3°.
3. 焊(han)接參數的選擇
焊接(jie)電源采用直流(liu)反(fan)接(jie)。保護氣(qi)體(ti)選用二(er)氧化碳(tan)氣(qi)體(ti)。按(an)表4-8所選擇(ze)的焊接(jie)參數進行焊接(jie)。
4. 打底層焊接
采用連弧焊法，焊接(jie)方(fang)(fang)向從上向下。焊槍角度如圖4-23所(suo)示，與試板的(de)(de)夾角各90°,與焊接(jie)方(fang)(fang)向的(de)(de)夾角70°~80°。
在試板上端定位焊(han)處(chu)起(qi)焊(han)，電(dian)弧正常(chang)燃(ran)燒后，焊(han)絲深入坡(po)口根(gen)(gen)部聽(ting)到輕微(wei)的擊穿聲時，根(gen)(gen)部焊(han)透。保(bao)持焊(han)槍角度向下移(yi)動，焊(han)絲基本不(bu)擺動。如坡(po)口間(jian)隙過(guo)大，可(ke)做小(xiao)幅鋸齒形(xing)(xing)擺動，焊(han)接速度要快，電(dian)弧應始(shi)終超前于熔(rong)池，避免熔(rong)池金屬和(he)熔(rong)渣下淌，以(yi)保(bao)證焊(han)透和(he)良好(hao)的背面(mian)成形(xing)(xing)。
如焊(han)(han)(han)接過(guo)程中中斷焊(han)(han)(han)接，接頭時應先將(jiang)接頭處打磨成(cheng)斜(xie)坡狀。重新引燃電弧(hu)的位(wei)置在斜(xie)坡上(shang)方5~10mm處，引弧(hu)后(hou)正常焊(han)(han)(han)接即可(ke)。當焊(han)(han)(han)至試板下端定位(wei)焊(han)(han)(han)縫處時，應稍作停(ting)留，然后(hou)在坡口的一側熄弧(hu)，以避(bi)免縮孔產生(sheng)。
打底(di)焊(han)時焊(han)槍(qiang)要把握平穩，可以用兩只手(shou)同時把握焊(han)槍(qiang)，即右手(shou)握住(zhu)焊(han)槍(qiang)后部(bu)，食(shi)指按住(zhu)焊(han)槍(qiang)開關；左手(shou)握住(zhu)焊(han)把鵝頸部(bu)分。
5. 填充層焊接
清理打(da)底焊(han)道表面及(ji)坡(po)口(kou)兩側的(de)熔(rong)渣及(ji)飛(fei)濺物，清除(chu)噴嘴及(ji)導(dao)電嘴上的(de)飛(fei)濺物。焊(han)槍(qiang)角度與(yu)打(da)底焊(han)相同，采用(yong)下向焊(han)焊(han)接(jie)。填充層可采用(yong)一道或二道焊(han)完成。填充焊(han)時(shi)應注意焊(han)層不(bu)宜過厚，焊(han)縫兩側要(yao)熔(rong)合(he)良(liang)好，不(bu)可將(jiang)兩側棱邊熔(rong)化。
若(ruo)焊接中途斷弧，修磨(mo)接頭的(de)處(chu)理(li)方法與打底焊相同。注意每層焊后及時(shi)清理(li)噴嘴(zui)(zui)及導電嘴(zui)(zui)上的(de)飛濺物。
6. 蓋面層的(de)焊接
焊(han)(han)前清理填充焊(han)(han)道(dao)表面及坡口兩(liang)(liang)側的(de)熔渣和飛濺物(wu)。采用上向焊(han)(han)，焊(han)(han)槍與(yu)試板兩(liang)(liang)側夾角各(ge)90°,與(yu)焊(han)(han)接方向夾角80°~90°,如圖4-24所(suo)示。
焊接過程中(zhong)焊槍采(cai)用三角(jiao)形(xing)擺動，在(zai)試板下端起焊，當形(xing)成三角(jiao)形(xing)熔池后，轉入正式焊接。焊接時(shi)，應注意在(zai)坡口(kou)兩側稍作停留，使之熔合(he)良(liang)好，避免產生咬邊和未熔合(he)等缺陷。
