雙相(xiang)不銹鋼（A-F型(xing)）的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)要遵守一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝，關鍵的(de)(de)(de)一(yi)(yi)點是要有適宜的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻速度。冷(leng)(leng)卻速度過(guo)快，會在焊(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響區產生(sheng)(sheng)過(guo)多的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)；冷(leng)(leng)卻速度過(guo)慢，會在熱影(ying)響區形(xing)成過(guo)多粗大的(de)(de)(de)品粒(li)及析(xi)(xi)出氨(an)化鉻等析(xi)(xi)出物。應(ying)在焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)的(de)(de)(de)選擇及焊(han)接(jie)(jie)方法和(he)焊(han)接(jie)(jie)條件的(de)(de)(de)配合上(shang)，使得焊(han)縫(feng)金屬中的(de)(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量達到30%~40%,否則，也(ye)應(ying)使其焊(han)縫(feng)金屬及焊(han)接(jie)(jie)熱影(ying)響區的(de)(de)(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量在70%以(yi)下，否則易產生(sheng)(sheng)冷(leng)(leng)裂紋。


焊接含氮的雙相(xiang)不銹鋼(gang)的要點如下：


  ①. 填充金屬應(ying)當用氨合金化，并(bing)且適當增加Ni的(de)含(han)量（表(biao)3-41所(suo)示為含(han)氨雙相不(bu)銹(xiu)鋼焊縫金屬中的(de)δ鐵素體(ti)含(han)量、化學成分和力學性(xing)能。）


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  ②. 焊接(jie)時(shi)，焊縫金屬和焊接(jie)熱(re)影(ying)響區過(guo)熱(re)區的冷(leng)卻時(shi)間(jian)不(bu)能太短。應(ying)(ying)根據板厚選擇(ze)合(he)適的焊接(jie)線能量(liang)，厚板的線能量(liang)應(ying)(ying)大些(xie)，薄板的焊接(jie)線能量(liang)應(ying)(ying)小些(xie)。


  ③. 不加填(tian)充金屬的焊接應予(yu)以避免(mian)，因(yin)為焊縫(feng)金屬中(zhong)易產生(sheng)高δ鐵(tie)素體含量。


  ④. 如果焊接熱影響區較窄，而且晶粒細小(xiao)，δ鐵素體(ti)含量也(ye)不高，其(qi)抗腐蝕(shi)性(xing)及韌性(xing)應當(dang)較好(hao)。


  ⑤. 應當(dang)使富Ni的填充金(jin)屬(shu)與(yu)低Ni的母材的熔(rong)合比小(xiao)，以(yi)避免金(jin)屬(shu)Ni含量(liang)(liang)過低，δ鐵(tie)素體含量(liang)(liang)太高，熔(rong)合比應以(yi)低于35%為好(hao)。


  ⑥. 焊接(jie)材料要(yao)按規定烘干和保存。


  ⑦. 要避(bi)免焊縫(feng)金屬擴散氫含量過高，以免誘發裂(lie)紋。


  ⑧. 一(yi)般不需要預熱(re)，對(dui)厚大件(jian)可預熱(re)到100~150℃.


  ⑨. 厚(hou)度小(xiao)于(yu)12mm的(de)焊件，層(ceng)間(jian)(jian)溫度不(bu)能大于(yu)150℃;厚(hou)度大于(yu)12mm的(de)焊件，層(ceng)間(jian)(jian)溫度不(bu)能大于(yu)180℃.


  ⑩. 焊(han)件一般不需(xu)要(yao)固溶(rong)退火。


  ?. 應在焊接過程中(zhong)檢測鐵素體含量，以便控制。


  ?. 不可在母材或焊(han)縫金屬上引(yin)弧。因為引(yin)弧區(qu)冷卻速度太快，易(yi)導致引(yin)弧區(qu)鐵素體含量(liang)太高，易(yi)超過(guo)80%.易(yi)導致引(yin)弧區(qu)抗腐蝕性降低。


  ?. 非合金鋼或低合金鋼與雙相不銹鋼焊接(jie)可采用雙相不銹鋼填充金屬。奧氏體鋼與雙相不銹鋼焊接也可采用雙相不銹鋼的填充金屬。