不銹鋼異形管擠壓模(mo)(mo)按其結構可以分(fen)為橫(heng)(heng)截面不變(bian)的異(yi)形(xing)模(mo)(mo)、橫(heng)(heng)截面變(bian)化(hua)的異(yi)形(xing)模(mo)(mo)、橫(heng)(heng)截面周期(qi)性變(bian)化(hua)的異(yi)形(xing)模(mo)(mo)、中空型(xing)材（圓形(xing)或異(yi)形(xing)的）異(yi)形(xing)模(mo)(mo)。從對(dui)于不銹鋼異(yi)形管模設計的(de)要求(qiu)而言(yan)，除了得到具有(you)一定斷面(mian)形狀的(de)型(xing)材之外，還應保證(zheng)型(xing)材具有(you)最小的(de)彎曲(qu)度和扭曲(qu)公(gong)差(cha)。

  設計異形模(mo)時，必須確定(ding)以下(xia)幾點：1. 同(tong)時擠(ji)壓型(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)數量及其(qi)在擠(ji)壓模(mo)有(you)效斷(duan)面上的(de)(de)(de)(de)排(pai)列，型(xing)材(cai)應該位(wei)于一個考慮了配合公(gong)差的(de)(de)(de)(de)圓周(zhou)范(fan)圍內(nei)，此范(fan)圍應保證型(xing)材(cai)從模(mo)中(zhong)能(neng)(neng)順利的(de)(de)(de)(de)擠(ji)出(chu)；2. 為了使(shi)金(jin)屬沿著所(suo)有(you)模(mo)孔斷(duan)面能(neng)(neng)均勻流出(chu)，所(suo)考慮的(de)(de)(de)(de)制(zhi)動系統的(de)(de)(de)(de)特點；3. 單位(wei)擠(ji)壓力(li)的(de)(de)(de)(de)估計值(zhi)和按型(xing)材(cai)形狀決(jue)定(ding)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓模(mo)部件彎曲的(de)(de)(de)(de)可能(neng)(neng)性；4. 擠(ji)壓型(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)熱(re)收縮。

  其(qi)次是(shi)采用專(zhuan)門的(de)(de)異(yi)(yi)形(xing)(xing)(xing)墊(dian)片（墊(dian)圈(quan)），這種(zhong)異(yi)(yi)形(xing)(xing)(xing)墊(dian)片保證了型(xing)材(cai)和擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)個(ge)別(bie)部件(jian)的(de)(de)穩(wen)定(ding)性。在大單(dan)位壓(ya)(ya)力(li)下，模(mo)(mo)子(zi)個(ge)別(bie)部件(jian)可能(neng)被壓(ya)(ya)壞或折(zhe)彎(wan)。此(ci)時(shi)(shi)，模(mo)(mo)子(zi)后面放(fang)置(zhi)支承墊(dian)圈(quan)，支承墊(dian)圈(quan)的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀與擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)出(chu)口的(de)(de)外(wai)形(xing)(xing)(xing)輪(lun)廓相似。同時(shi)(shi)，要考慮(lv)是(shi)否在模(mo)(mo)子(zi)后面安裝(zhuang)(zhuang)專(zhuan)用的(de)(de)異(yi)(yi)形(xing)(xing)(xing)導(dao)向裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。導(dao)向裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)呈管(guan)狀，管(guan)子(zi)的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀同型(xing)材(cai)的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀，并(bing)放(fang)有余(yu)量。導(dao)向裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)可沿(yan)管(guan)子(zi)的(de)(de)縱向軸線分離。這種(zhong)管(guan)狀導(dao)向裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)用來防止復雜(za)型(xing)材(cai)由模(mo)(mo)中擠(ji)出(chu)時(shi)(shi)發生的(de)(de)扭曲和彎(wan)曲。

  擠(ji)壓(ya)型(xing)(xing)材時，必須(xu)考慮沿(yan)擠(ji)壓(ya)筒(tong)斷面金(jin)屬流(liu)出速度(du)的(de)(de)(de)不均勻性(xing)。因此，在(zai)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)上(shang)布置型(xing)(xing)材的(de)(de)(de)斷面時（圖7-32),必須(xu)把型(xing)(xing)材寬的(de)(de)(de)部分(fen)布置在(zai)接近模(mo)(mo)(mo)子(zi)邊緣(yuan)的(de)(de)(de)地方，而窄的(de)(de)(de)部分(fen)布置在(zai)模(mo)(mo)(mo)子(zi)的(de)(de)(de)中心（圖7-32(a)).此外(wai)，由于定徑帶寬度(du)的(de)(de)(de)不同，可以導致(zhi)改變(bian)型(xing)(xing)材寬的(de)(de)(de)部分(fen)工作帶的(de)(de)(de)傾(qing)角(jiao)，使金(jin)屬的(de)(de)(de)流(liu)出速度(du)得到補(bu)償（圖7-32(b)).

  實(shi)踐證明，定徑帶的(de)(de)寬度增(zeng)加(jia)到8~10mm以(yi)上時(shi)，阻止金(jin)屬流出(chu)的(de)(de)效果已不顯著(zhu)。因為，足夠寬的(de)(de)定徑帶使通過模孔流出(chu)的(de)(de)金(jin)屬已經變冷(leng)，與后面的(de)(de)定徑帶不再接觸。此(ci)時(shi)，依(yi)靠型材(cai)部(bu)件的(de)(de)入口錐度來得(de)到附加(jia)阻力。

  擠壓(ya)模(mo)定(ding)徑(jing)帶(dai)寬(kuan)度以及入口制動錐角及其深度，必要(yao)時(shi)可(ke)以計算。在進(jin)行異(yi)形模(mo)的設(she)計時(shi)，正(zheng)確的孔(kong)型設(she)計應保持最(zui)良好的金屬流(liu)動條件(jian)，不形成導致模(mo)子(zi)過早磨損的停滯區。

  為(wei)了(le)擠(ji)壓圓(yuan)形(xing)的(de)和帶筋的(de)不銹鋼管，采(cai)(cai)用(yong)入口錐(zhui)(zhui)角為(wei)67.5°的(de)錐(zhui)(zhui)形(xing)組合模（圖(tu)(tu)(tu)7-33).對不銹鋼管和型(xing)材(cai)(cai)分別采(cai)(cai)用(yong)如圖(tu)(tu)(tu)7-34、圖(tu)(tu)(tu)7-35所(suo)示的(de)平(ping)一(yi)錐(zhui)(zhui)形(xing)組合模，模子(zi)的(de)平(ping)面段等于型(xing)材(cai)(cai)的(de)外接圓(yuan)直徑。當采(cai)(cai)用(yong)帶曲(qu)折角（雙錐(zhui)(zhui)度）的(de)模子(zi)（型(xing)材(cai)(cai)外接圓(yuan)段斜(xie)度為(wei)80°~75°,模環(huan)斜(xie)度為(wei)67.5°,圖(tu)(tu)(tu)7-36)擠(ji)壓時，得到了(le)滿意的(de)結果。

  錐(zhui)形(xing)部分的(de)(de)角度(du)為(wei)45°~60°,以便保持(chi)其平面(mian)部分的(de)(de)寬(kuan)度(du)在20~22mm的(de)(de)范圍內(nei)。試(shi)驗研究認為(wei)這(zhe)是最有效(xiao)的(de)(de)組合模。

 上述平一錐形擠壓模角度的連接，使金屬的流動條件處于最佳狀態，有利于玻璃潤滑劑在模環的棱緣上放置以及保證擠壓模的壽命得到很大的提高。當擠壓各個部分的厚度不同的型材時，在型材難以充滿的部位，用建立輔助的強烈變形區的方法，達到減少金屬流動速度的不均勻性。為此，在擠壓模的這些部位上切入角度為60°~45°而深度等于工作帶高度一半的專門圓錐形進料錐（圖7-37).

  從模子的入口錐形部分向圓柱體工作帶過渡的棱緣的最合理的圓角半徑為3~8mm,其選擇取決于型材的結構和擠壓不銹鋼(gang)管型材的材質。

  擠壓(ya)型材時，擠壓(ya)模的外(wai)部半徑不小于5mm,而內部半徑為1~2mm.

  根據尼科波爾南方不銹鋼管廠(chang)實際經驗確定的模環工作帶的寬度，波動在10~15mm.試驗指出，金屬在圓柱體工作帶上的接觸寬度為4~6mm,并且在擠壓過程中發生在工作帶部位的磨損向模子出口方向漸漸地降低。所以，應該從模環的使用壽命出發來選擇工作帶的寬度。

  擠(ji)壓(ya)(ya)不對(dui)(dui)稱(cheng)斷面(mian)(mian)實心(xin)(xin)型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)模，其孔型(xing)(xing)設(she)計(ji)的(de)(de)(de)(de)原理是基于(yu)經過斷面(mian)(mian)重(zhong)(zhong)心(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)線(xian)(xian)與擠(ji)壓(ya)(ya)軸(zhou)(zhou)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)合，以(yi)此使金屬在(zai)各個部位上的(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)(dong)速度達(da)(da)到精(jing)確的(de)(de)(de)(de)補償。而對(dui)(dui)于(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)不對(dui)(dui)稱(cheng)的(de)(de)(de)(de)空心(xin)(xin)型(xing)(xing)材(cai)時(shi)就不同了，因為擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)線(xian)(xian)必須和擠(ji)壓(ya)(ya)模的(de)(de)(de)(de)中心(xin)(xin)線(xian)(xian)重(zhong)(zhong)合。在(zai)這種(zhong)情況下(xia)，可以(yi)借助在(zai)型(xing)(xing)材(cai)斷面(mian)(mian)積較小的(de)(de)(de)(de)部位設(she)置加(jia)工錐形斜面(mian)(mian)（摩(mo)擦角）來(lai)達(da)(da)到變形金屬流(liu)動(dong)(dong)體積相等的(de)(de)(de)(de)補償。

  當擠(ji)(ji)壓(ya)斷(duan)面積較小(xiao)的(de)(de)型材時(shi)，由于其變形量很大，擠(ji)(ji)壓(ya)比達(da)到40~50,擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)會出現一些(xie)困難，則可(ke)以采用多線擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)。多線型材擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)合理的(de)(de)孔型布置(zhi)，為實現最大可(ke)能(neng)的(de)(de)均勻變形創造了(le)有利條(tiao)件(jian)(jian)。同(tong)時(shi)，還可(ke)以在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)中心部位設(she)置(zhi)摩(mo)擦面（圖7-37),借以平均金屬(shu)的(de)(de)流動速度(du)，同(tong)時(shi)也形成(cheng)確保(bao)玻璃潤滑(hua)劑在(zai)這些(xie)部位保(bao)持(chi)以穩定(ding)均勻的(de)(de)潤滑(hua)膜的(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)進行擠(ji)(ji)壓(ya)。圖7-38所(suo)示(shi)為具有中心摩(mo)擦面的(de)(de)平衡(heng)金屬(shu)流動速度(du)的(de)(de)多線擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)結構。