滾絲的工具、設備和材料已發展到這樣一個階段，即可以采用滾絲這種極為實用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動化設備上完成的。

 利用(yong)各種螺(luo)(luo)紋滾軋成(cheng)型原理，例(li)如用(yong)有(you)兩個或(huo)三個板(ban)(ban)牙的(de)(de)(de)(de)圓柱狀板(ban)(ban)牙和往復式板(ban)(ban)牙，可以完成(cheng)螺(luo)(luo)紋的(de)(de)(de)(de)輔(fu)助滾制(zhi)工藝。有(you)些零(ling)(ling)件必須緊靠(kao)其肩(jian)部軋出長的(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋，這時(shi)采用(yong)縱向(xiang)進給(gei)和橫向(xiang)進給(gei)相(xiang)結(jie)合(he)的(de)(de)(de)(de)軋制(zhi)方法加工。在這種操(cao)作方法中，操(cao)縱圓柱狀板(ban)(ban)牙在零(ling)(ling)件肩(jian)部位(wei)置進給(gei)，直到(dao)達到(dao)螺(luo)(luo)紋所要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)深度(du)，然后將零(ling)(ling)件自動送進，直到(dao)末端(duan)，以完成(cheng)所規定的(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋長度(du)。如果要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋長度(du)比(bi)正常板(ban)(ban)牙的(de)(de)(de)(de)寬(kuan)度(du)大，或(huo)者(zhe)在棒材的(de)(de)(de)(de)全長上都(dou)要求(qiu)滾軋出螺(luo)(luo)紋，則必須采用(yong)縱向(xiang)進給(gei)方法。

 在零件需滾絲的(de)(de)部位，螺紋的(de)(de)每一端都(dou)應加工出30°的(de)(de)倒(dao)角。在不需要滾絲的(de)(de)部位，或者滾絲輪斷屑的(de)(de)部位，倒(dao)角應減小，而且滾輪進給(gei)的(de)(de)時間也(ye)應減少。

 對于(yu)需要滾絲(si)的(de)不銹鋼，毛坯(pi)直徑公差應(ying)限制在(zai)萬分之幾(ji)英(ying)寸，通常控制在(zai)略低(di)于(yu)螺紋的(de)節(jie)徑，特別要注意防止滾絲(si)之前金屬的(de)加工(gong)硬化。

 在車床和自動車床上進行(xing)滾絲時，切(qie)削速(su)度一般與(yu)用(yong)其他刀具一樣，采(cai)用(yong)雙輥跨式方法滾制不銹鋼螺紋時，通常建議選用(yong)0.203~0.305mm的進給(gei)量(liang)，具體數值取決于直徑和每英(ying)寸(cun)的螺紋數。進給(gei)量(liang)的選擇可以向滾絲輪設(she)備(bei)供應廠商請(qing)教。

 滾(gun)制(zhi)螺紋時必須進行(xing)潤(run)滑。一(yi)般使用(yong)(yong)硫基切削(xue)油，特別是對于粗牙(ya)螺紋。滾(gun)制(zhi)細牙(ya)螺紋時，可以(yi)用(yong)(yong)煤油稀釋后加(jia)以(yi)潤(run)滑。