穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不銹鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜(xie)軋穿孔
自1885年發(fa)明(ming)二輥(gun)斜軋穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)以來，斜軋穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)至(zhi)今仍是最廣(guang)泛應(ying)用的(de)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)設備。主要斜軋穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)的(de)類型有：桶形(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)、狄(di)塞(sai)爾穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)、錐形(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)及三(san)輥(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)。
1. 桶形輥穿孔機
二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)由德國的(de)(de)(de)曼乃斯曼（R.&M.Mannesmann)兄弟發明(ming)，經(jing)瑞士工(gong)程師斯蒂弗爾（R.C Stiefeil)加(jia)以完善。它的(de)(de)(de)工(gong)作運(yun)動情況如圖3-1所示，左右(you)兩個(ge)(ge)(ge)軋(ya)(ya)輥(gun)同向旋轉(zhuan)，上下(xia)垂直(zhi)布(bu)置的(de)(de)(de)兩個(ge)(ge)(ge)導(dao)(dao)板固定不(bu)動，中(zhong)間一(yi)個(ge)(ge)(ge)隨動頂(ding)頭(tou)，軋(ya)(ya)輥(gun)軸線和(he)軋(ya)(ya)制(zhi)線相交成一(yi)個(ge)(ge)(ge)傾斜角(jiao)。軋(ya)(ya)輥(gun)左右(you)布(bu)置，導(dao)(dao)板上下(xia)布(bu)置的(de)(de)(de)為臥式(shi)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)，相反為立式(shi)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)。二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)方法的(de)(de)(de)優(you)點(dian)是對(dui)(dui)(dui)心性(xing)好(hao)，毛管的(de)(de)(de)壁(bi)厚較(jiao)(jiao)均勻；一(yi)次延伸系數(shu)較(jiao)(jiao)大(da)，一(yi)般在(zai)(zai)1.25~4.5之(zhi)間，可以直(zhi)接從實心圓坯(pi)穿(chuan)(chuan)(chuan)制(zhi)成較(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)毛管。主要(yao)缺點(dian)是這種(zhong)加(jia)工(gong)方法變(bian)形復雜，容易在(zai)(zai)毛管內外表面產(chan)生和(he)擴大(da)缺陷，所以對(dui)(dui)(dui)管坯(pi)質量(liang)要(yao)求(qiu)較(jiao)(jiao)高，一(yi)般皆采用(yong)鍛(duan)、軋(ya)(ya)坯(pi)。由于(yu)對(dui)(dui)(dui)鋼管表面質量(liang)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)(duan)提(ti)高，合金鋼比重的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)(duan)增長，尤其是連鑄(zhu)圓坯(pi)的(de)(de)(de)推廣使用(yong)，現在(zai)(zai)這種(zhong)喂入角(jiao)小于(yu)13°的(de)(de)(de)二(er)輥(gun)斜軋(ya)(ya)機(ji)(ji)，已不(bu)能(neng)滿足不(bu)銹鋼管生產(chan)中(zhong)對(dui)(dui)(dui)生產(chan)率(lv)和(he)鋼管質量(liang)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，因而(er)新結構的(de)(de)(de)斜軋(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)相繼出(chu)現。
2. 狄塞爾穿孔機
狄塞爾穿孔機是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞(rao)提(ti)高穿(chuan)孔效(xiao)率和穿(chuan)孔毛管(guan)精(jing)度(du)，進(jin)行了一(yi)系列的技術(shu)改進(jin)。如(ru)頂(ding)桿采(cai)用(yong)線(xian)外循(xun)環冷(leng)卻，在機(ji)架出(chu)口(kou)，向一(yi)側循(xun)環運送(song)冷(leng)卻，冷(leng)卻后送(song)回(hui)穿(chuan)孔軋制線(xian)，由(you)于(yu)是線(xian)外脫出(chu)穿(chuan)孔毛管(guan)送(song)往下道(dao)工序，避免了頂(ding)桿小車的往復運動，縮短穿(chuan)孔周期，提(ti)高了效(xiao)率。如(ru)機(ji)后采(cai)用(yong)多組定心(xin)抱輥(gun)，增加頂(ding)桿的穩定性，提(ti)高壁厚精(jing)度(du)。
3. 錐(zhui)形輥(gun)穿(chuan)孔機
20世(shi)紀(ji)80年(nian)代又在(zai)(zai)狄(di)塞爾穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)結構特點的(de)(de)(de)(de)(de)基礎上，出現(xian)了(le)主動旋轉導盤、大(da)喂入(ru)角(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)兩輥(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)，如(ru)圖3-3所示。它與狄(di)塞爾穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)最(zui)(zui)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同是(shi)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀由桶形(xing)(xing)改為錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)，這種(zhong)(zhong)輥(gun)形(xing)(xing)對斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)適應性來說(shuo)，優于桶形(xing)(xing)輥(gun)。因為在(zai)(zai)這種(zhong)(zhong)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)上，錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)的(de)(de)(de)(de)(de)直徑(jing)(jing)沿穿(chuan)(chuan)孔(kong)變(bian)(bian)形(xing)(xing)區是(shi)逐漸增(zeng)加的(de)(de)(de)(de)(de)，因此(ci)，在(zai)(zai)很大(da)程度上減少(shao)(shao)管(guan)(guan)(guan)坯變(bian)(bian)形(xing)(xing)過程中的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)向剪切(qie)應力，抑制(zhi)旋轉橫(heng)鍛效應，改善了(le)毛管(guan)(guan)(guan)內(nei)外表面質量，使得許(xu)多難穿(chuan)(chuan)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)合金(jin)鋼管(guan)(guan)(guan)坯都可(ke)(ke)以(yi)在(zai)(zai)這種(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)上順利軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)。錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)穿(chuan)(chuan)孔(kong)效率高(gao)，有(you)(you)(you)報道稱最(zui)(zui)大(da)出口速度可(ke)(ke)達(da)(da)1.5m/s,有(you)(you)(you)利于高(gao)生(sheng)產(chan)率機(ji)組(zu)選用；軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)軸線與軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)線間除了(le)有(you)(you)(you)10°左右(you)的(de)(de)(de)(de)(de)喂入(ru)角(jiao)α外，還(huan)有(you)(you)(you)一(yi)個15°左右(you)的(de)(de)(de)(de)(de)輾(zhan)軋(ya)(ya)(ya)角(jiao)γ,這樣可(ke)(ke)使該類(lei)型(xing)穿(chuan)(chuan)孔(kong)軸向滑動系數(shu)達(da)(da)到(dao)(dao)了(le)0.9,最(zui)(zui)大(da)延伸系數(shu)可(ke)(ke)達(da)(da)6.0,在(zai)(zai)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量的(de)(de)(de)(de)(de)分配(pei)(pei)上，可(ke)(ke)承擔較大(da)變(bian)(bian)形(xing)(xing)，從而減少(shao)(shao)了(le)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)；穿(chuan)(chuan)孔(kong)擴(kuo)徑(jing)(jing)量達(da)(da)到(dao)(dao)30%~40%,這就(jiu)不(bu)僅可(ke)(ke)提供薄壁毛管(guan)(guan)(guan)，還(huan)可(ke)(ke)以(yi)減少(shao)(shao)管(guan)(guan)(guan)坯規(gui)格范圍(wei)，簡化(hua)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理。錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)既有(you)(you)(you)配(pei)(pei)備導盤的(de)(de)(de)(de)(de)，也有(you)(you)(you)配(pei)(pei)備導板的(de)(de)(de)(de)(de)，目前(qian)已建、在(zai)(zai)建新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)上兩種(zhong)(zhong)配(pei)(pei)置均有(you)(you)(you)使用。
狄(di)塞(sai)爾穿孔(kong)機和(he)錐(zhui)形(xing)輥穿孔(kong)機都是當代廣為(wei)采(cai)用的(de)新型(xing)穿孔(kong)機，穿孔(kong)效率高及產品(pin)精(jing)度高，適于(yu)連(lian)鑄坯穿孔(kong)。其中錐(zhui)形(xing)輥穿孔(kong)機具有更(geng)大(da)的(de)發展前途。
二、壓力穿孔
不銹鋼管坯壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與二(er)輥(gun)斜軋相(xiang)比，這種加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法(fa)(fa)的坯料(liao)中心(xin)(xin)(xin)處(chu)于不等軸全向壓(ya)(ya)應(ying)力狀態，外表面(mian)承受著較(jiao)大的徑向壓(ya)(ya)力，因內(nei)、外表面(mian)在加(jia)工(gong)(gong)過程中不會產生(sheng)缺陷(xian)，對(dui)來料(liao)沒有苛(ke)刻要求，可用于鋼(gang)錠(ding)、連鑄方(fang)坯和低(di)塑性(xing)材(cai)料(liao)的穿孔。此法(fa)(fa)加(jia)工(gong)(gong)主(zhu)(zhu)要是中心(xin)(xin)(xin)變(bian)形(xing)，特(te)別(bie)有利(li)于鋼(gang)錠(ding)中心(xin)(xin)(xin)的粗(cu)大疏松(song)組織致密(mi)化，雖然最大延伸系數只有1.1,但中心(xin)(xin)(xin)部(bu)分的變(bian)形(xing)效(xiao)果相(xiang)當于外部(bu)加(jia)工(gong)(gong)效(xiao)果的5倍。主(zhu)(zhu)要缺點是生(sheng)產率(lv)低(di)，成材(cai)率(lv)低(di)，偏心(xin)(xin)(xin)率(lv)較(jiao)大。
三、對(dui)穿(chuan)孔毛管(guan)的(de)質(zhi)量要求
1. 對(dui)穿孔工藝(yi)要求
不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)孔是(shi)(shi)熱軋無縫鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)中最(zui)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)變形工(gong)序之一，它將實心的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)變為(wei)空心坯(pi)，穿(chuan)孔后的(de)(de)(de)(de)(de)空心坯(pi)通常被稱作(zuo)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)。我們可(ke)以(yi)視穿(chuan)孔工(gong)序為(wei)定型工(gong)序，即將軋件的(de)(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面定為(wei)圓(yuan)環狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)序。穿(chuan)孔后毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)質量的(de)(de)(de)(de)(de)好壞直接關系到下(xia)道(dao)工(gong)序的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)是(shi)(shi)否(fou)能(neng)正(zheng)常執行以(yi)及最(zui)終產(chan)品質量的(de)(de)(de)(de)(de)高低。為(wei)此對穿(chuan)孔工(gong)藝(yi)提出(chu)如下(xia)幾點(dian)要(yao)求：首先要(yao)保證(zheng)穿(chuan)制的(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚均勻(yun)，螺旋(xuan)線較淺、橢(tuo)圓(yuan)度(du)(du)小(xiao)，幾何尺(chi)寸精度(du)(du)高，當毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸偏小(xiao)、芯棒同毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)間隙過小(xiao)時，毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)溫降(jiang)快，軋制過程(cheng)中容易產(chan)生(sheng)(sheng)壁厚不(bu)均、拉凹、孔洞等缺(que)陷(xian)；其次(ci)，毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)內外表(biao)面要(yao)光滑，不(bu)得有(you)結疤(ba)、折(zhe)疊、劃傷、裂紋、凹凸不(bu)平等缺(que)陷(xian)；最(zui)后要(yao)有(you)相應的(de)(de)(de)(de)(de)穿(chuan)孔速度(du)(du)和軋制周期，以(yi)適應整個機(ji)組的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)節奏(zou)，使毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)溫度(du)(du)比較均勻(yun)、終軋溫度(du)(du)能(neng)夠滿(man)足軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)要(yao)求。
2. 確保毛管質量的技(ji)術(shu)措(cuo)施
為(wei)了(le)滿足(zu)上述工藝要求，除(chu)了(le)確定正確的(de)穿孔(kong)工藝參數(shu)（包括管坯加熱溫度、穿孔(kong)溫度、穿孔(kong)速(su)度、軋輥轉速(su)和喂入角的(de)大小）及調整參數(shu)（輥距(ju)、導板／導盤距(ju)、頂(ding)頭前伸量）外，穿孔(kong)機組(zu)還應用了(le)如下技術：
a. 穿孔機架：軋輥(gun)垂直布(bu)置，使得更換和檢查導盤／導板的(de)時間很短，可確保毛管外表面(mian)質量；
b. 出(chu)口部(bu)分：頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)桿從毛(mao)管(guan)(guan)中抽出(chu)后頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)或頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)桿的(de)冷卻(que)(que)在(zai)線外進(jin)行。設置頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)或頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)桿線外冷卻(que)(que)循(xun)環系統，可(ke)縮短(duan)周期時(shi)間(jian)，更容(rong)易檢(jian)查、更換頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)，另外如采用(yong)線外用(yong)回轉式冷卻(que)(que)裝置進(jin)行頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)桿（帶(dai)頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)）冷卻(que)(que)，還可(ke)確(que)保(bao)頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)桿的(de)直度(du)較(jiao)好，為毛(mao)管(guan)(guan)的(de)壁(bi)厚均勻(yun)提供了保(bao)證；頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)的(de)循(xun)環使(shi)用(yong)，因冷卻(que)(que)時(shi)間(jian)充分，使(shi)冷卻(que)(que)效果得到保(bao)證，從而(er)可(ke)以提高頂(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，確(que)保(bao)毛(mao)管(guan)(guan)內表面的(de)光滑；
c. 頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)及(ji)毛管導向：有多組定心輥，第一(yi)組定心輥裝在(zai)機架內(nei)，使(shi)其盡量靠(kao)近穿(chuan)孔變(bian)形區，以減小(xiao)頂(ding)(ding)頭／頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)的(de)懸臂長(chang)度(du)、提高頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)的(de)剛度(du)，可更好地限制頂(ding)(ding)桿(gan)(gan)／頂(ding)(ding)頭及(ji)軋件在(zai)穿(chuan)孔過(guo)程中的(de)徑向抖動，確保(bao)穿(chuan)出的(de)毛管壁厚均(jun)勻(yun)；
d. 采用頂(ding)桿(gan)預旋轉技術，頂(ding)頭(tou)能自(zi)動對正(zheng)管坯的(de)中心，以提高(gao)毛管頭(tou)部(bu)的(de)壁厚精度，并(bing)可降低(di)二次(ci)咬入時因頂(ding)頭(tou)／頂(ding)桿(gan)轉動慣量的(de)阻力轉矩而(er)發生不(bu)咬入（前卡(ka)）故障的(de)概(gai)率。
3. 特殊(shu)的工藝(yi)要(yao)求(qiu)
為滿足連(lian)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝的(de)(de)(de)(de)特(te)殊性，對于專(zhuan)供(gong)連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機使(shi)用的(de)(de)(de)(de)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)，還有兩項重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)質量指標要(yao)求：一是(shi)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)橢圓度要(yao)小，因為毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)(bu)橢圓度過(guo)大將(jiang)(jiang)(jiang)影響(xiang)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)前(qian)穿(chuan)(chuan)芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)順利進行，輕者刮掉芯(xin)棒(bang)(bang)表面的(de)(de)(de)(de)潤滑劑，使(shi)軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)(zhong)震動(dong)較大，降(jiang)低(di)荒管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)壁厚精度和芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命并損傷設備(bei)，重(zhong)者芯(xin)棒(bang)(bang)可能會頂彎毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)，致(zhi)使(shi)生產中(zhong)(zhong)斷(duan)，這(zhe)就(jiu)要(yao)求在調(diao)整(zheng)時(shi)注意(yi)保證穿(chuan)(chuan)孔過(guo)程即將(jiang)(jiang)(jiang)結(jie)束時(shi)，毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)歸圓效(xiao)果；二(er)是(shi)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)(bu)不(bu)得(de)存(cun)在尾(wei)(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)(bu)鐮刀（非環狀連(lian)續(xu)體部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)俗稱，見圖3-5)缺陷，當(dang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)(bu)存(cun)在尾(wei)(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)(bu)鐮刀缺陷時(shi)，穿(chuan)(chuan)芯(xin)棒(bang)(bang)過(guo)程中(zhong)(zhong)容易將(jiang)(jiang)(jiang)毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部(bu)(bu)(bu)(bu)不(bu)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)金(jin)屬(shu)(shu)碰(peng)掉，一旦這(zhe)些(xie)溫度較低(di)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)被帶到毛(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)中(zhong)(zhong)，軋(ya)(ya)制時(shi)將(jiang)(jiang)(jiang)硌(luo)傷軋(ya)(ya)件而(er)產生孔洞管(guan)(guan)(guan)，若這(zhe)些(xie)較硬的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)掉在軋(ya)(ya)輥(gun)上，將(jiang)(jiang)(jiang)硌(luo)傷軋(ya)(ya)輥(gun)輥(gun)面而(er)造成鋼管(guan)(guan)(guan)外(wai)表面缺陷等嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)質量事故。
如果是向(xiang)(xiang)限動(dong)芯棒(bang)連續軋管(guan)(guan)機(ji)提(ti)供毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)，還須向(xiang)(xiang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)噴吹氮氣和(he)硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)，以(yi)(yi)起到(dao)去(qu)除毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)表面(mian)的(de)(de)氧(yang)(yang)化鐵(tie)(tie)皮(pi)、減(jian)小芯棒(bang)與軋件間的(de)(de)摩(mo)擦(ca)力、防(fang)止軋制(zhi)過程(cheng)中抖動(dong)的(de)(de)作(zuo)用。其過程(cheng)為：抽(chou)出(chu)頂(ding)桿(gan)后的(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)，送到(dao)吹硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)站，由一(yi)特制(zhi)的(de)(de)噴嘴向(xiang)(xiang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)部噴入硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)和(he)氮氣，吹掉毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)部的(de)(de)氧(yang)(yang)化鐵(tie)(tie)皮(pi)，清除原來的(de)(de)氧(yang)(yang)化物（硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)使管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁(bi)的(de)(de)氧(yang)(yang)化層脫氧(yang)(yang)，高溫下(xia)的(de)(de)硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)呈(cheng)熔融態，均勻(yun)地附著(zhu)在毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)表面(mian)上可(ke)(ke)起到(dao)潤滑劑的(de)(de)作(zuo)用，氮氣能保持毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)表面(mian)不再被氧(yang)(yang)化）；另外，硼(peng)(peng)砂(sha)(sha)在高溫狀態下(xia)生(sheng)成霧狀氣體，充滿管(guan)(guan)內(nei)(nei)，以(yi)(yi)防(fang)止在隨后的(de)(de)運動(dong)中空氣進入，減(jian)少內(nei)(nei)表面(mian)產生(sheng)二(er)次氧(yang)(yang)化的(de)(de)可(ke)(ke)能。這就要(yao)求(qiu)軋管(guan)(guan)前(qian)盡量(liang)避免毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)軸向(xiang)(xiang)移(yi)動(dong)，以(yi)(yi)防(fang)止毛(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)內(nei)(nei)表面(mian)產生(sheng)二(er)次氧(yang)(yang)化，從而確保軋制(zhi)過程(cheng)的(de)(de)穩定和(he)軋出(chu)荒管(guan)(guan)的(de)(de)質量(liang)。
限動芯棒連續軋(ya)管(guan)機組(zu)是否(fou)(fou)能(neng)正(zheng)常運轉，是否(fou)(fou)能(neng)生產出高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)，與毛(mao)管(guan)的(de)各項質(zhi)量(liang)指標（包括溫度的(de)均(jun)勻性、外徑／壁(bi)厚幾何(he)尺(chi)寸的(de)精度、內(nei)外表(biao)面的(de)光滑程度等）有很大(da)關系特別是與毛(mao)管(guan)尾部(bu)(bu)的(de)質(zhi)量(liang)狀況（內(nei)徑尺(chi)寸偏差和是否(fou)(fou)存(cun)在尾部(bu)(bu)鐮刀(dao)）以(yi)及為清(qing)除毛(mao)管(guan)內(nei)表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)、防止(zhi)毛(mao)管(guan)內(nei)表(biao)面二次氧(yang)(yang)化(hua)所采取的(de)上述工藝措施的(de)效果是密切相關的(de)。
