不銹鋼管軋制過程中，受制于特殊的環形斷面形狀，使得軋制的工藝、設備具有特殊性和復雜性。同時在成型過程中存在擠壓、扭轉、拉伸等多種形變方式，因此實現變形溫度與變形量匹配的控制靈活性非常小。在此條件的制約下，軋制成型的控制思想往往也只能是在高溫環境變形抗力較小的條件下盡快完成熱變形過程。顯然，這種“無奈之舉”與控制軋制的通過對加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數的匹配控制，進而基于“低溫軋制”實現對奧氏體及相變產物組織狀態的調控機制相違背，最終在改善性能方面無能為力。因此，在不實際改變高溫熱軋成型條件的背景下，如何實現奧氏體的調控進而為后續相變提供理想奧氏體狀態成為不銹鋼管組織進一步細化的突破口。

  通(tong)過對第(di)二(er)(er)相(xiang)(xiang)粒子的(de)(de)(de)適當(dang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，可(ke)在實(shi)(shi)現釘扎奧(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)界的(de)(de)(de)同(tong)時利用第(di)二(er)(er)相(xiang)(xiang)誘導晶(jing)(jing)內鐵素體(ti)形(xing)(xing)核(he)機制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，獲得(de)一(yi)定(ding)(ding)程度細(xi)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)并為后續相(xiang)(xiang)變(bian)提(ti)供豐(feng)富(fu)的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)變(bian)形(xing)(xing)核(he)點。該組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)調控(kong)思(si)想(xiang)目前廣泛應用于大線(xian)能(neng)量焊接用鋼材(cai)(cai)的(de)(de)(de)開發中(zhong)，其核(he)心(xin)機理是(shi)通(tong)過引(yin)入(ru)適當(dang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)和(he)析出相(xiang)(xiang)實(shi)(shi)現釘扎熱影(ying)響(xiang)(xiang)區(qu)奧(ao)氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)界并促進晶(jing)(jing)內鐵素體(ti)形(xing)(xing)成，進而細(xi)化(hua)(hua)(hua)相(xiang)(xiang)變(bian)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，改善熱影(ying)響(xiang)(xiang)區(qu)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)性能(neng)。顯(xian)然(ran)，這種熱影(ying)響(xiang)(xiang)區(qu)內的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)狀態(tai)與不銹(xiu)鋼管高(gao)溫(wen)形(xing)(xing)變(bian)下的(de)(de)(de)粗(cu)大奧(ao)氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)十分吻合。因(yin)此(ci)，第(di)二(er)(er)相(xiang)(xiang)誘導相(xiang)(xiang)變(bian)形(xing)(xing)核(he)成為熱軋(ya)無(wu)縫鋼管在線(xian)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)性能(neng)調控(kong)，特別是(shi)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)細(xi)化(hua)(hua)(hua)和(he)提(ti)高(gao)強(qiang)韌(ren)性能(neng)的(de)(de)(de)一(yi)種有(you)效(xiao)途徑，即可(ke)在熱軋(ya)不銹(xiu)鋼管高(gao)溫(wen)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)條(tiao)件下，實(shi)(shi)現板材(cai)(cai)領域(yu)低(di)溫(wen)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)具(ju)備的(de)(de)(de)“控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)”組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)細(xi)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果(guo)。基于這一(yi)思(si)路以及對鋼中(zhong)第(di)二(er)(er)相(xiang)(xiang)粒子析出行為的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)，東北(bei)大學研(yan)究(jiu)團(tuan)隊進一(yi)步提(ti)出了(le)“第(di)二(er)(er)相(xiang)(xiang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)＋高(gao)溫(wen)熱軋(ya)＋控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)卻”的(de)(de)(de)在線(xian)形(xing)(xing)變(bian)／相(xiang)(xiang)變(bian)一(yi)體(ti)化(hua)(hua)(hua)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)調控(kong)路線(xian)。針對典型碳錳鋼，通(tong)過復(fu)合脫氧(yang)工藝控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，在鋼中(zhong)引(yin)入(ru)具(ju)有(you)高(gao)熱穩定(ding)(ding)性的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)后，充分發揮第(di)二(er)(er)相(xiang)(xiang)粒子的(de)(de)(de)誘導晶(jing)(jing)內形(xing)(xing)核(he)作用，在1100℃高(gao)溫(wen)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)卻條(tiao)件下獲得(de)了(le)微細(xi)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)內鐵素體(ti)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，實(shi)(shi)驗(yan)鋼的(de)(de)(de)強(qiang)、韌(ren)性能(neng)均顯(xian)著提(ti)高(gao)（如圖6-68所示），在不實(shi)(shi)施低(di)溫(wen)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)前提(ti)下，實(shi)(shi)現了(le)類同(tong)于“控(kong)軋(ya)控(kong)冷(leng)”的(de)(de)(de)良好組(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)細(xi)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果(guo)。

  針對“第二相控(kong)(kong)制(zhi)＋高(gao)溫熱(re)軋(ya)＋控(kong)(kong)制(zhi)冷(leng)卻(que)(que)”工藝下(xia)的(de)(de)低碳鋼(gang)組(zu)織(zhi)(zhi)演變(bian)(bian)行(xing)為(wei)進行(xing)了(le)(le)系統研究。采用(yong)質量分數為(wei)0.07C-0.06Si-1.5Mn-0.01P-0.006S成分的(de)(de)實驗鋼(gang)，進行(xing)鈦(tai)(tai)脫氧(yang)處理(li)，引入(ru)氧(yang)化鈦(tai)(tai)型第二相粒(li)子，考察了(le)(le)不同變(bian)(bian)形(xing)和冷(leng)速(su)(su)條件下(xia)的(de)(de)連續冷(leng)卻(que)(que)轉(zhuan)變(bian)(bian)行(xing)為(wei)，如圖6-69和圖6-70所(suo)示。結果(guo)表明，含氧(yang)化鈦(tai)(tai)實驗鋼(gang)在1.5～15℃／s冷(leng)速(su)(su)范圍內(nei)可(ke)獲得明顯的(de)(de)針狀鐵素體組(zu)織(zhi)(zhi)，并且在1050℃以(yi)上(shang)高(gao)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)溫度下(xia)有利于組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)細(xi)化。根據(ju)實驗結果(guo)，為(wei)了(le)(le)達到組(zu)織(zhi)(zhi)細(xi)化的(de)(de)目的(de)(de)，在不銹鋼(gang)管(guan)高(gao)溫變(bian)(bian)形(xing)條件下(xia)，需結合控(kong)(kong)制(zhi)冷(leng)卻(que)(que)技(ji)術進行(xing)鋼(gang)管(guan)軋(ya)后冷(leng)卻(que)(que)路徑(jing)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)，從而發揮(hui)細(xi)晶組(zu)織(zhi)(zhi)對強度和韌性同時改善的(de)(de)作(zuo)用(yong)。

  目前，控制冷卻技術在熱軋不銹鋼管中的工業應用研究尚處于起步階段，特別是結合管材成分特點的組織性能在線調控機理機制研究還落后于板帶材等領域。熱軋鋼管形變／相變在線組織一體化調控技術研究取得一定進展，后續依據“第二相控制＋高溫熱軋＋控制冷卻”的組織調控思路，深入研究變形一冷卻一相變的協同控制機制，實現鋼管領域產品的“控軋控冷”組織調控工藝效果，構建基于在線控制冷卻工藝的全新熱軋不銹鋼管組織性能調控平臺。基于形變／相變在線組織調控技術，進一步地通過成分設計一熱軋成型一控制冷卻一熱處理的全流程工藝一體化控制，實現細晶強化、相變強化及析出強化的綜合強韌化，開發出高品質、低成本的熱軋不銹鋼管產品是進一步研發的重點。這對促進我國鋼鐵行業以“資源節約型、節能減排型”等綠色制造為特征的熱軋不(bu)銹鋼管產品的開發與生產，具有重要意義。