熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：
a. 縱軋(ya)
縱軋(ya)是軋(ya)件(jian)的運行方向（軸(zhou)線(xian)）與軋(ya)輥軸(zhou)線(xian)垂直，軋(ya)件(jian)做直線(xian)運動。型鋼(gang)、板材(cai)生產及無縫鋼(gang)管的連軋(ya)等都(dou)屬于縱軋(ya)；
b. 橫(heng)軋
橫軋(ya)是(shi)軋(ya)件的(de)運行(xing)方向（軸線(xian)）與軋(ya)輥軸線(xian)平行(xing)，軋(ya)件做(zuo)回(hui)轉運動(dong)。機車輪轂、自行(xing)車軸等(deng)的(de)生產(chan)屬(shu)于(yu)橫軋(ya)；
c. 斜軋
斜軋是軋件的運行方向（軸(zhou)線）與軋輥軸(zhou)線既不垂直(zhi)也(ye)不平行，軋件除(chu)了前進運動外，還有繞其本身軸(zhou)線旋(xuan)轉(zhuan)，做螺旋(xuan)前進運動。最(zui)常見(jian)的無縫鋼管(guan)二輥、三輥穿孔(kong)（推(tui)軋穿孔(kong)、擠(ji)壓穿孔(kong)除(chu)外）生(sheng)產屬(shu)于斜軋；Assel 和 Accu-Roll軋管(guan)也(ye)是斜軋。
熱軋(ya)(ya)(ya)無(wu)縫不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)生(sheng)產工(gong)藝流程包括坯料(liao)軋(ya)(ya)(ya)前準(zhun)備、管(guan)坯加熱、穿(chuan)孔、軋(ya)(ya)(ya)制、定減徑(jing)、鋼管(guan)冷(leng)卻、鋼管(guan)切(qie)頭尾(wei)、分段(duan)、矯直(zhi)、探傷、人工(gong)檢查、噴標打印、打捆(kun)包裝等基本(ben)工(gong)序(xu)。當今熱軋(ya)(ya)(ya)無(wu)縫鋼管(guan)生(sheng)產一(yi)般主要(yao)變形工(gong)序(xu)有三(san)個：穿(chuan)孔、軋(ya)(ya)(ya)管(guan)和(he)(he)定減徑(jing)，其各(ge)自(zi)的(de)工(gong)藝目的(de)和(he)(he)要(yao)求(qiu)如下。
1. 穿(chuan)孔
穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)是將實心的(de)(de)管坯穿(chuan)(chuan)(chuan)制(zhi)成(cheng)空心的(de)(de)毛管，其設(she)備被稱(cheng)為(wei)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機。對穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)工藝(yi)的(de)(de)要求是：
①. 要保證(zheng)穿(chuan)出的(de)毛管壁厚均勻，橢(tuo)圓(yuan)度(du)小，幾何(he)尺寸精(jing)度(du)高；
②. 毛(mao)管的內(nei)外(wai)表面較光滑，不(bu)得有(you)結疤、折(zhe)疊、裂紋等缺(que)陷；
③. 要(yao)有相(xiang)應的(de)(de)穿孔速度和軋制周(zhou)期，以適(shi)應整個機組的(de)(de)生(sheng)產節奏，使(shi)毛(mao)管(guan)的(de)(de)終軋溫度能滿足(zu)軋管(guan)機的(de)(de)要(yao)求。
2. 軋管
軋管是將穿孔后的(de)厚壁(bi)毛管軋成薄壁(bi)的(de)荒管，以達到成品管所(suo)要求(qiu)的(de)熱尺寸和均勻(yun)性。即根據后續工(gong)序減(jian)徑量(liang)和經驗公式確定本工(gong)序荒管的(de)壁(bi)厚值進行壁(bi)厚的(de)加工(gong)，該設備被稱為軋管機。對(dui)軋管工(gong)藝的(de)要求(qiu)是：
①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；
②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。
3. 定(ding)減徑(jing)（包括張(zhang)減）
定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)主(zhu)要(yao)作(zuo)用是消除前道工序(xu)軋(ya)制過程(cheng)中造成的(de)(de)荒管外(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)不一，以提高熱(re)軋(ya)成品管的(de)(de)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)精度和(he)真圓度。減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)是將大管徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)縮減(jian)(jian)(jian)到要(yao)求的(de)(de)規格尺寸和(he)精度。張力減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)是在前后機架張力的(de)(de)作(zuo)用下進行(xing)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)，同(tong)時(shi)進行(xing)減(jian)(jian)(jian)壁。定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)使用的(de)(de)設備(bei)為定(ding)(ding)（減(jian)(jian)(jian)）徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機。對定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)工藝的(de)(de)要(yao)求是：
①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；
②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；
③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。
20世紀80年(nian)代(dai)末，曾(ceng)有試(shi)(shi)圖取消(xiao)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)工(gong)序的(de)(de)傾(qing)向，僅(jin)使用穿(chuan)(chuan)孔(kong)加定(ding)減(jian)徑的(de)(de)方(fang)法生(sheng)產(chan)無(wu)縫不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)工(gong)藝(yi)，簡稱CPS(即斜軋穿(chuan)(chuan)孔(kong)和張減(jian)的(de)(de)英文(wen)Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫(xie)），并于(yu)(yu)(yu)1990年(nian)3月～1991年(nian)7月在(zai)(zai)南非的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)廠進行了(le)工(gong)業試(shi)(shi)驗(yan)，生(sheng)產(chan)外徑φ33.4~?179.8mm,壁(bi)(bi)厚3.4~25mm的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，其(qi)中(zhong)定(ding)徑最小外徑為101.6mm.經(jing)過(guo)實(shi)踐檢驗(yan)，該(gai)工(gong)藝(yi)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)壁(bi)(bi)厚大于(yu)(yu)(yu)10mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)時質(zhi)量尚可，但在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)壁(bi)(bi)厚小于(yu)(yu)(yu)8mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)時通(tong)過(guo)定(ding)徑、張減(jian)不能完(wan)全消(xiao)除穿(chuan)(chuan)孔(kong)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)螺旋(xuan)線(xian)，影(ying)響了(le)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)外觀質(zhi)量。在(zai)(zai)隨(sui)后的(de)(de)改造(zao)中(zhong)不得不在(zai)(zai)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)與定(ding)減(jian)徑機(ji)之(zhi)間增(zeng)設了(le)一(yi)臺MINI-MPM(4機(ji)架）連續軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)來確(que)保產(chan)品質(zhi)量，MINI-MPM 于(yu)(yu)(yu)1993年(nian)4月投產(chan)。
