隨著(zhu)科技(ji)發展，高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管擠(ji)壓(ya)機的結構和(he)機械(xie)化(hua)、自(zi)動化(hua)程(cheng)度都(dou)得(de)到了進一步的完善(shan)和(he)提(ti)高；尤其是連鑄坯在擠(ji)壓(ya)法中的應用(yong)，使得(de)擠(ji)壓(ya)機組(zu)的生產效率和(he)經濟性得(de)到了明(ming)顯的提(ti)高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓機組和各種不銹鋼軋(ya)管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機組(zu)的選擇(ze)

  選擇擠(ji)壓機組(zu)時(shi)，首先必(bi)須(xu)考慮的是機組(zu)的生產(chan)能力和生產(chan)品(pin)種(zhong)，這兩個因素(su)是進行比較(jiao)選擇時(shi)的重要(yao)特性指標。

  目前，使用最廣泛的熱軋(ya)無縫鋼管(guan)(guan)規格為ф25~250mm,因此(ci)所(suo)選擇的進行技術經(jing)濟指標比較的軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)為：1. 5000t、3150t擠壓機(ji)(ji)組(zu)；2. φ48~168mm連續式軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)；3. φ140mm 自(zi)動(dong)(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)（帶有2架自(zi)動(dong)(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)）；4. φ4~10in周期軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)。

  應該指出，為進行(xing)技(ji)術經濟(ji)指標(biao)比較而選擇的(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)管(guan)(guan)機組(zu)并不(bu)(bu)是完(wan)全(quan)相似的(de)(de)(de)(de)(de)，因為以上(shang)4種(zhong)制(zhi)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)生產能(neng)力和(he)生產品種(zhong)是有(you)區別的(de)(de)(de)(de)(de)，尤(you)其(qi)是任何(he)一個(ge)軋管(guan)(guan)機組(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)生產品種(zhong)都(dou)不(bu)(bu)能(neng)將另一機組(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)生產品種(zhong)完(wan)全(quan)包括(kuo)。5000t擠壓機組(zu)與能(neng)生產相應品種(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)軋管(guan)(guan)機組(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)產品尺(chi)寸范圍如圖9-13所示（各制(zhi)管(guan)(guan)機組(zu)都(dou)安裝有(you)相應的(de)(de)(de)(de)(de)減徑(jing)機）。

二(er)、機(ji)組產品大綱的確(que)定(ding)

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹(xiu)鋼管部分。

 3150t、5000t擠壓機組的(de)產品大綱見表9-7。在相(xiang)應(ying)的(de)軋(ya)管(guan)車間中生產鋼(gang)管(guan)的(de)品種(zhong)(zhong)采取了與其特點相(xiang)適應(ying)的(de)品種(zhong)(zhong)，并(bing)且使其和(he)擠壓機組生產的(de)品種(zhong)(zhong)有盡量靠近(jin)的(de)可能性。

 應該指出的(de)是(shi)，各種不銹(xiu)鋼制(zhi)管機組生產方(fang)法技術經濟指標分析的(de)結果(guo)，取決于所研究(jiu)比(bi)較的(de)工藝方(fang)案的(de)先(xian)進(jin)性(xing)程度(du)。因(yin)此，在選擇(ze)參(can)與分析比(bi)較的(de)制(zhi)管機組時，選取的(de)都是(shi)當(dang)時國內外較先(xian)進(jin)的(de)和普遍使用的(de)制(zhi)管設備。

三(san)、技(ji)術經濟(ji)指標的確定(ding)

  在確定技術經濟(ji)指標時，為了確定不銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)組(zu)和各軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)的(de)年產量(liang)，按工作(zuo)時間(jian)由(you)每(mei)天三班制、每(mei)班8h,每(mei)周連(lian)續工作(zuo)來(lai)計(ji)算，同(tong)時考慮到擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)組(zu)設(she)(she)備工作(zuo)的(de)特點（如設(she)(she)備結構的(de)復(fu)雜性、液壓(ya)(ya)系統(tong)中(zhong)的(de)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)液體、大(da)變形和高(gao)(gao)溫等），所(suo)有設(she)(she)備的(de)全年平(ping)均工作(zuo)小時的(de)生產率系數取(qu)0.85。

  5000噸擠壓車(che)間和其他軋管(guan)車(che)間的(de)技術(shu)經濟指標見表(biao)9-8(根據尼(ni)科波爾南方鋼管(guan)廠原始資(zi)料(liao)整理，供(gong)計算技術(shu)經濟指標用）。

  應該(gai)指出的(de)(de)是，供計算用的(de)(de)擠(ji)壓車間設備工作(zuo)(zuo)指標(biao)(biao)（包括每噸鋼管所需消耗(hao)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑、操作(zuo)(zuo)工模具、電能消耗(hao)、金屬消耗(hao)）和國外(wai)的(de)(de)擠(ji)壓車間的(de)(de)資(zi)料是一致的(de)(de)，只(zhi)是部分(fen)指標(biao)(biao)因定額、投資(zi)消耗(hao)和工作(zuo)(zuo)人員的(de)(de)數量不同而有(you)所區別。

  此外，計算是按照實際生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)尺寸(cun)范圍進行(xing)。為此，從每一種(zhong)機(ji)組中選擇4~7種(zhong)不同規格的(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)進行(xing)計算，代表了各(ge)個機(ji)組所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)大(da)、中、小尺寸(cun)的(de)(de)(de)鋼管(guan)。并且，技術經濟指標的(de)(de)(de)計算，還考慮了從鐵水開始的(de)(de)(de)所(suo)有生(sheng)產(chan)工序的(de)(de)(de)消耗(hao)。

  生(sheng)產碳素(su)鋼(gang)管(guan)、不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的單(dan)位基建投資計算如圖9-14和圖9-15所示。

  生產(chan)不(bu)銹鋼管時(shi)，直接(jie)的單位投資消耗費(fei)用(yong)是在(zai)(zai)各個工(gong)序的單位投資消耗費(fei)用(yong)和(he)金(jin)屬(shu)消耗系數的基礎上計算(suan)的。而在(zai)(zai)計算(suan)產(chan)品(pin)成本時(shi)，需考慮(lv)實行價格的變化(hua)。5000t擠壓(ya)機組和(he)各軋管機組生產(chan)碳素鋼管時(shi)的技術經濟指標比較見表9-9。

從表9-9可(ke)以看出以下幾點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管(guan)坯料采(cai)用(yong)方(fang)錠比(bi)采(cai)用(yong)圓坯時的總的單位基(ji)建(jian)投資消耗小(xiao)、生產(chan)成本(ben)低(di)，這是(shi)因為采(cai)用(yong)方(fang)錠時取消了連續式開坯軋機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合(he)費用的比較

每噸(dun)不銹鋼管折合費用包括：

 每噸不銹鋼管(guan)的折合費用(yong)＝每噸鋼管(guan)的成本＋15%總(zong)的單(dan)位基建投資從表9-9中還(huan)可(ke)以看出：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了(le)對(dui)整個不(bu)(bu)銹鋼制管(guan)(guan)(guan)車間進行(xing)比較(jiao)之外，也對(dui)生(sheng)產(chan)具(ju)體規格尺寸不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)的費(fei)用(yong)(yong)進行(xing)了(le)比較(jiao)。對(dui)擠(ji)壓機(ji)組和各軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組生(sheng)產(chan)同種規格鋼管(guan)(guan)(guan)時產(chan)生(sheng)的費(fei)用(yong)(yong)進行(xing)計算和比較(jiao)。生(sheng)產(chan)1t不(bu)(bu)同規格碳(tan)素鋼管(guan)(guan)(guan)的折合費(fei)用(yong)(yong)與(yu)鋼管(guan)(guan)(guan)規格關系如圖9-16所示。

 從圖9-16中可以看出，隨著鋼(gang)管直(zhi)徑(jing)(jing)和壁厚的(de)(de)增加，折合(he)費用有降低的(de)(de)趨勢。從折合(he)費用的(de)(de)變化(hua)特點與生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)和壁厚的(de)(de)關系，可以得出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在(zai)4~10in周(zhou)期軋管機組、5000t擠壓機組上（方(fang)案(an)I)和(he)φ168mm連續軋管機組上，生產厚壁鋼(gang)管比較(jiao)經(jing)濟。

  另外，對生(sheng)產的(de)不同規(gui)格(ge)不銹(xiu)鋼管(guan)進行技術經濟指標(biao)分析時，需對各種不同噸位（如5000t、3150t、1600t)的(de)擠壓機上生(sheng)產不同規(gui)格(ge)鋼管(guan)的(de)折(zhe)合費用進行分析比從表(biao)9-10可以看出，隨著擠壓機噸位的(de)減(jian)小，擠壓同種規(gui)格(ge)鋼管(guan)的(de)折(zhe)合費用增加(jia)，這是因為(wei)生(sheng)產能(neng)力(li)降低、單位材料(liao)消耗增加(jia)。

五(wu)、生產不銹鋼管(guan)時的技術經濟指標比較

  為了對比(bi)各種不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼制管(guan)方法生產(chan)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)時的(de)技術經濟(ji)指標，選擇的(de)制管(guan)工藝方案有：

    1. 在5000t擠壓機(ji)組上，采(cai)用(yong)軋制圓坯在穿孔機(ji)上擴孔后擠壓鋼管；

    2. 在5000t擠壓機(ji)組上，采用連鑄圓坯在穿孔機(ji)上擴孔后擠壓鋼管；

    3. 在ф140mm自(zi)動軋管機組上軋制(zhi)鋼管；

    4. 在φ4~10in周(zhou)期軋管機(ji)組上軋制(zhi)鋼管。

 生產不銹鋼管(guan)時的(de)技術(shu)經濟指標的(de)計算(suan)條件有：

   1. 生(sheng)產(chan)不銹鋼管(guan)時(shi)，機(ji)組(zu)(zu)設備(bei)的生(sheng)產(chan)能力相對于生(sheng)產(chan)碳素鋼管(guan)的有所降低(di)（擠壓機(ji)組(zu)(zu)降低(di)20%,自動軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)降低(di)20%,周期式(shi)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)降低(di)5%,自動軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)降低(di)20%~50%);

   2. 與自動軋管(guan)機組(zu)相(xiang)比，擠壓(ya)機組(zu)生產(chan)不銹鋼管(guan)的(de)(de)成本(ben)比較高，主(zhu)要是因為擠壓(ya)坯料的(de)(de)剝皮、鉆深孔以及擠壓(ya)過程中(zhong)的(de)(de)壓(ya)余，會導致金屬消耗系數變(bian)高，坯料加(jia)工工序設備的(de)(de)投(tou)資費(fei)用(yong)(yong)較高。擠壓(ya)機組(zu)生產(chan)時的(de)(de)折合(he)費(fei)用(yong)(yong)比自動軋管(guan)機組(zu)的(de)(de)高，比周期軋管(guan)機組(zu)的(de)(de)低。

按(an)照上(shang)述4種(zhong)制管工藝方案，生產1t不銹(xiu)鋼管的(de)主(zhu)要技(ji)術經(jing)濟指標見表(biao)9-11。

 對于(yu)擠(ji)壓(ya)法(fa)而言，采用(yong)連鑄坯(pi)可明顯改善擠(ji)壓(ya)時的技術經濟指標，且(qie)可與軋制(zhi)法(fa)相競(jing)爭。

 由表9-9和表9-10可以看出，在擠(ji)壓機上(shang)按方案I生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)碳素(su)鋼(gang)(gang)管和在φ168mm連(lian)續軋管機上(shang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)碳素(su)鋼(gang)(gang)管最為有利。采(cai)用連(lian)鑄坯(pi)時，用擠(ji)壓法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管特(te)別有效(xiao)。

六、 3150t擠(ji)壓機組車(che)間和類似的(de)軋管車(che)間生產鋼(gang)管的(de)技術經濟(ji)指(zhi)標比較

   所選(xuan)擇的與3150t擠壓機(ji)組(zu)相類似的軋(ya)管車(che)間(jian)有：φ48~168mm連軋(ya)管機(ji)組(zu)車(che)間(jian)，φ30~102mm連軋(ya)管機(ji)組(zu)車(che)間(jian)，φ140mm自動(dong)軋(ya)管機(ji)組(zu)車(che)間(jian)。3150t擠壓鋼(gang)管機(ji)組(zu)仍(reng)按(an)三種供坯工(gong)藝生(sheng)產(chan)，并對其技(ji)術(shu)經濟指標進行(xing)計算比較(jiao)。

  在3150t擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)組和ф140mm自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組上生(sheng)產1t不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)時的(de)主要技術(shu)經(jing)濟(ji)(ji)指標見(jian)表9-12.從表9-12可以看出(chu)，在自動軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組上生(sheng)產鋼管(guan)(guan)(guan)比在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)組采(cai)用(yong)軋(ya)(ya)坯(pi)生(sheng)產鋼管(guan)(guan)(guan)有利；在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)組采(cai)用(yong)連(lian)鑄坯(pi)生(sheng)產不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)情況下(xia)，其生(sheng)產的(de)有效性顯著增加，此時擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)法比軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)法更(geng)有利于生(sheng)產。3150t擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)車間(jian)和類(lei)似(si)的(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)車間(jian)生(sheng)產碳素鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)技術(shu)經(jing)濟(ji)(ji)指標見(jian)表9-13.

七、各種制管機組的主要技術經濟指標(biao)

 通過上(shang)述分析將各種不(bu)銹(xiu)鋼制管(guan)機(ji)組的主要工藝配(pei)置、應用范(fan)圍、產品(pin)規(gui)格(ge)及(ji)其質(zhi)量和性能、技(ji)術經濟指標進行了總結，具體見表(biao)9-14.