影響(xiang)高清下載香蕉視頻app蘋果:擠壓不銹鋼型材產品尺(chi)寸(cun)穩(wen)定性的因(yin)素(su)有很多,主要有:擠(ji)壓(ya)溫度;型材斷面形狀;高清下載香蕉視頻app蘋果:玻璃潤滑劑的種類;擠壓(ya)(ya)(ya)材料;擠壓(ya)(ya)(ya)速度;擠壓(ya)(ya)(ya)比;模子的配合公差;擠壓(ya)(ya)(ya)模溫度。
1. 擠壓溫度的影響
主要(yao)(yao)考慮(lv)(lv)擠(ji)壓時(shi)金屬從模子中擠(ji)出(chu)所(suo)要(yao)(yao)求的(de)(de)塑性。在坯料的(de)(de)加熱(re)溫度(du)確(que)定之后,鋼(gang)(gang)坯的(de)(de)收縮就可以計(ji)算出(chu)來,對于碳素(su)鋼(gang)(gang)和低碳鋼(gang)(gang)還必(bi)須考慮(lv)(lv)少量的(de)(de)燒損。
2. 型材斷面形狀(zhuang)的(de)影響
對(dui)(dui)(dui)于主要斷(duan)面(mian)(mian)外(wai)還帶有很薄(bo)的凸起(qi)部分的擠壓產品,需要對(dui)(dui)(dui)收縮(suo)的公(gong)差(cha)(cha)做特(te)殊的處(chu)理。在大多數情況下,必須允許有較大的收縮(suo)公(gong)差(cha)(cha),因為復雜斷(duan)面(mian)(mian)具(ju)有各部分收縮(suo)不同(tong)的特(te)點,并且受主要斷(duan)面(mian)(mian)重(zhong)量與凸起(qi)部分重(zhong)量比值的影響。對(dui)(dui)(dui)于簡單形(xing)狀斷(duan)面(mian)(mian),公(gong)差(cha)(cha)一般取0.762mm;而(er)對(dui)(dui)(dui)于薄(bo)壁(bi)斷(duan)面(mian)(mian)來說,公(gong)差(cha)(cha)一般取±1.016mm比較適當。
擠壓時金屬能從模子各(ge)部分均衡(heng)地流出(chu),對(dui)(dui)于筋條厚度變化(hua)的不(bu)對(dui)(dui)稱斷(duan)面更為(wei)必要。在設計(ji)模子時,必須盡可(ke)能地適應模子橫斷(duan)面上所受(shou)到的不(bu)同(tong)的摩擦阻力(li),或(huo)許要限制某處材料的流動,來彌補中心另一邊的狹窄筋條。
擠壓時(shi),由(you)于(yu)模孔(kong)發生(sheng)局部變(bian)形(可能是(shi)由(you)于(yu)潤滑劑或者模子表面層移(yi)入模孔(kong)引起的(de),也可能是(shi)由(you)于(yu)兩種情況同時(shi)作用使模子的(de)幾何形狀受到影響),致使斷面形狀不正確(que)的(de)或尺(chi)寸產生(sheng)較大(da)的(de)扭曲。
3. 玻璃潤滑劑種(zhong)類的影(ying)響(xiang)
選取何種潤(run)滑(hua)劑是在(zai)擠(ji)壓鋼時所要考(kao)慮的主要工藝(yi)問題之一(yi)。對于鋼和低塑(su)性合金,采用的潤(run)滑(hua)劑需具(ju)有的特(te)性是:
a. 能保證熱(re)金屬與冷工(gong)具(擠(ji)壓筒、擠(ji)壓模、擠(ji)壓墊(dian))之間有(you)良好的熱(re)絕緣(yuan);
b. 在接觸面上的摩擦(ca)系數(shu)低;
c. 在擠(ji)壓溫度下有合適(shi)的(de)黏性(xing),保證(zheng)潤滑(hua)劑在擠(ji)壓時不會被擠(ji)掉。
在擠壓時,如果坯料表面易出現明顯的氧化,最好在玻璃潤滑劑中添加1.0%~1.6%的CaF2,并相應地減少Na2O的含量。同時,在設計公差時,必須考慮到擠壓后殘留在擠壓產品表面上玻璃潤滑劑的厚度。
4. 擠壓材料的(de)影響(xiang)
擠(ji)壓的鋼(gang)種不同,則(ze)以另外的形(xing)式影響模子的尺寸。
在開始擠壓時(shi),隨著變(bian)形(xing)(xing)阻(zu)抗的(de)(de)增加(jia),單(dan)位(wei)壓力提高,擠壓棒材(cai)(cai)頭(tou)部(bu)的(de)(de)玻璃層厚度(du)增加(jia),致使棒材(cai)(cai)頭(tou)部(bu)尺寸減小。同時(shi),由于(yu)材(cai)(cai)料的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)抗力增加(jia),材(cai)(cai)料變(bian)形(xing)(xing)更加(jia)困(kun)難(nan),致使擠壓模的(de)(de)磨損(sun)加(jia)大,造成擠壓制品尺寸偏大。
5. 擠壓(ya)速(su)度的影(ying)響
大的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)速度有(you)利于(yu)得到尺寸更加均(jun)勻一(yi)致的(de)(de)(de)斷面。以超過4.58m/s的(de)(de)(de)速度擠(ji)壓(ya)長(chang)11m的(de)(de)(de)鋼(gang)材結(jie)果表(biao)明,鋼(gang)材的(de)(de)(de)全(quan)長(chang)尺寸的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)均(jun)不超過0.381mm.相反,如(ru)果擠(ji)壓(ya)速度很低,就像(xiang)使擠(ji)壓(ya)的(de)(de)(de)負荷(he)一(yi)直(zhi)處(chu)于(yu)極(ji)限(xian)時一(yi)樣,則擠(ji)壓(ya)后制品的(de)(de)(de)尺寸將會有(you)很大的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)。
6. 擠壓(ya)比的影(ying)響
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)主要(yao)(yao)影響著擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)所(suo)需(xu)要(yao)(yao)的單(dan)位壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)越(yue)大(da),擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)需(xu)要(yao)(yao)的單(dan)位壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力越(yue)大(da),擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)模的磨(mo)損越(yue)嚴重。如(ru)果(guo)(guo)在小(xiao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒中擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)模子的磨(mo)損過(guo)分嚴重,則應(ying)換一(yi)(yi)個較小(xiao)的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya),這時(shi)就可得到滿意的結(jie)果(guo)(guo)。另(ling)外,采用大(da)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)棒(bang)材時(shi),沿棒(bang)材表面(mian)的玻璃層(ceng)一(yi)(yi)般會比(bi)(bi)小(xiao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)的厚一(yi)(yi)些,但不至于公(gong)差出格。
7. 模(mo)子(zi)配合公差的影(ying)響
不僅(jin)模子的(de)制造精(jing)度(du)對擠壓(ya)(ya)制品的(de)尺寸會(hui)造成影響,而且模子在模座中的(de)配合精(jing)度(du)也會(hui)影響擠壓(ya)(ya)制品的(de)尺寸精(jing)度(du)。
8. 擠壓模溫度(du)的影響(xiang)
擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)在擠壓(ya)(ya)前需(xu)預熱,擠壓(ya)(ya)后(hou)模(mo)(mo)子(zi)局(ju)部的溫(wen)度(du)可能(neng)升(sheng)高到(dao)600℃以上(shang)。此時,擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)再次使用前就需(xu)要(yao)(yao)進(jin)行冷卻。對(dui)于有嚴格公(gong)差要(yao)(yao)求(qiu)的制(zhi)品(pin)(pin),對(dui)模(mo)(mo)子(zi)工作(zuo)溫(wen)度(du)的控制(zhi)很重要(yao)(yao)。因此,對(dui)于任何一種斷面可以確定最為經濟的擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)數(shu)目,以此確定擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的使用間隔時間,達到(dao)控制(zhi)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)使用溫(wen)度(du)的目的。如果擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)數(shu)量少,使用間隔時間短,使得擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)在過熱狀態下工作(zuo),容(rong)易造成擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)凹陷變(bian)形,導致(zhi)生(sheng)產的制(zhi)品(pin)(pin)孔徑小于要(yao)(yao)求(qiu)尺寸。