一般情況下，不銹鋼是在退火狀態下進行輥式冷彎成型的。12Cr13(410)和10Cr17(430)型不銹鋼輥式冷彎成型所用的設備與通常碳素鋼無區別，這些設備要求不銹鋼(gang)帶鋼(gang)具有2號表面光潔度。成型速度一般在700~3000mm/min范圍內。如果成型的尺寸過大和斷面復雜比較難以成型時，則可采用低速進行加工。

 硬態(tai)不銹鋼，像1/4硬態(tai)和半硬態(tai)的(de)(de)12Cr17Ni7(301)型鋼也常(chang)常(chang)采用(yong)輥式冷彎(wan)的(de)(de)方法成型。但是(shi)由于(yu)帶鋼的(de)(de)原始強度較高，所以所用(yong)的(de)(de)設備功(gong)必(bi)須比(bi)同樣退火(huo)狀態(tai)的(de)(de)鋼種會更高一些。彈性回彈必(bi)須用(yong)適當(dang)的(de)(de)過彎(wan)曲措(cuo)施來(lai)進行補(bu)償。對(dui)硬度較大的(de)(de)鋼種而言，如果(guo)輥型設計時，未(wei)考慮適宜的(de)(de)倒圓，則有(you)可(ke)能產生縱(zong)向裂(lie)紋。

 在300系列不銹鋼的輥式冷彎(wan)成型中，特別是當原材料比較厚時，平直部分最容易出現扭曲或翹曲現象。為了在各個彎曲階段更好地控制扭曲產生，可以采用增加成型輥數和成型加工道次的辦法來解決。然而在扭曲控制過程中，最重要的因素還要取決操作人員的熟練程度。當工件由最后成型輥中出來時，一般都要通過其后面的矯直機進行矯直。在某些應用實例中，將工件故意設計成彎曲形狀也是有的。

 對(dui)(dui)鉻鎳不銹鋼(gang)(gang)來(lai)講，有(you)(you)(you)時會產生輥(gun)(gun)印和(he)(he)帶(dai)鋼(gang)(gang)擦傷等(deng)缺陷(xian)。當成(cheng)型(xing)壓力比較大時，可(ke)以(yi)(yi)(yi)使(shi)用(yong)高精度的(de)(de)(de)拋光輥(gun)(gun)或青銅(tong)輥(gun)(gun)以(yi)(yi)(yi)及潤滑劑來(lai)盡(jin)量避免(mian)輥(gun)(gun)印和(he)(he)帶(dai)鋼(gang)(gang)擦傷等(deng)缺陷(xian)的(de)(de)(de)產生。含氯的(de)(de)(de)高壓乳化(hua)液(ye)可(ke)以(yi)(yi)(yi)提供最(zui)佳的(de)(de)(de)化(hua)學EP和(he)(he)冷(leng)卻(que)(que)能力，見表4-6。氯化(hua)油或蠟使(shi)用(yong)起來(lai)比較方便，但是其冷(leng)卻(que)(que)效(xiao)果(guo)較差。對(dui)(dui)于急劇成(cheng)型(xing)來(lai)說，有(you)(you)(you)時利(li)用(yong)顏料充填劑的(de)(de)(de)緩(huan)沖性和(he)(he)有(you)(you)(you)效(xiao)冷(leng)卻(que)(que)性還是非常必要的(de)(de)(de)。