不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹(xiu)鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應力-應變(bian)關系(xi)
從許(xu)多試(shi)驗(yan)發現，如包括杯突(tu)試(shi)驗(yan)、硬度試(shi)驗(yan)、彎曲試(shi)驗(yan)、拉(la)(la)伸試(shi)驗(yan)以及真實(shi)應力－應變拉(la)(la)伸試(shi)驗(yan)，對沖壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)的所有(you)(you)相關數值(zhi)中，只有(you)(you)從真實(shi)應力－應變拉(la)(la)伸試(shi)驗(yan)所得的數據，對冷成(cheng)型(xing)(xing)來(lai)說，才是最(zui)有(you)(you)實(shi)際(ji)意義的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧氏體不銹(xiu)鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖4-7所(suo)(suo)示的(de)(de)為(wei)六(liu)種(zhong)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)拉伸－延伸曲線(xian)(xian)。這(zhe)六(liu)種(zhong)不銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)，有四種(zhong)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一(yi)種(zhong)馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)12Cr13(410)和(he)一(yi)種(zhong)鐵素體(ti)型(xing)(xing)(xing)10Cr17(430)。其數據是從圖4-7所(suo)(suo)示的(de)(de)杯(bei)(bei)突試驗中(zhong)得(de)到(dao)的(de)(de)。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)破(po)壞形式與12Cr13(410)和(he) 10Cr17(430)不銹(xiu)(xiu)鋼有所(suo)(suo)不同。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)破(po)裂(lie)(lie)(lie)線(xian)(xian)在沖(chong)頭半(ban)徑處的(de)(de)邊緣上，而(er)且非常整齊，突杯(bei)(bei)底部的(de)(de)裂(lie)(lie)(lie)口就像被沖(chong)切出來一(yi)樣，如(ru)圖4-7中(zhong)所(suo)(suo)示：而(er)12Cr13(410)及10Cr17(430)型(xing)(xing)(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)破(po)裂(lie)(lie)(lie)線(xian)(xian)則(ze)在突杯(bei)(bei)的(de)(de)側壁，呈現尖銳的(de)(de)鋸(ju)齒狀，這(zhe)就表(biao)明劇烈的(de)(de)冷加工(gong)使(shi)鋼板產(chan)生了(le)較大的(de)(de)脆性。
不銹(xiu)鋼(gang)由于具(ju)有較(jiao)高的屈服強(qiang)度，所以成(cheng)型(xing)時(shi)所需的成(cheng)型(xing)力（也就是成(cheng)型(xing)能(neng)量(liang)）比低碳(tan)鋼(gang)要(yao)(yao)大(da)得多；一般(ban)說(shuo)來(lai)，要(yao)(yao)比低碳(tan)鋼(gang)大(da)兩(liang)倍(bei)、因為奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)在冷(leng)加工過(guo)程中的加工硬(ying)化速度非(fei)常(chang)快(kuai)，所以從原始(shi)(shi)狀態(tai)變形開始(shi)(shi)所需的成(cheng)型(xing)力要(yao)(yao)比鐵(tie)素體(ti)型(xing)鋼(gang)大(da)得多、鐵(tie)素體(ti)型(xing)鋼(gang)非(fei)常(chang)類似普碳(tan)鋼(gang)、雖然在開始(shi)(shi)塑(su)性變形時(shi)也需要(yao)(yao)較(jiao)大(da)的變形力、但(dan)變形開始(shi)(shi)以后即(ji)無需再(zai)增加了。
2. n值與(yu)r值
薄(bo)板成(cheng)型的(de)應變狀態可以用壓延和脹形兩種(zhong)形式(shi)來概括。它們(men)對應的(de)失穩(wen)就是起(qi)皺和頸縮。根據研究證明，這兩種(zhong)失穩(wen)的(de)臨界狀態與材料的(de)性(xing)能(neng)n、r值密(mi)切有關。n、r值被認為是材料的(de)基本(ben)成(cheng)型性(xing)能(neng)指數。
深(shen)沖(chong)性是(shi)指金屬經(jing)過沖(chong)壓變形而不產生裂紋等(deng)缺陷的能力。
評(ping)定板材的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)沖性(xing)時(shi)(shi)，首先選用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)是杯突試驗(yan)（埃氏Erichsen),這是一(yi)種較為逼真(zhen)的(de)(de)(de)(de)(de)模擬(ni)試驗(yan)。杯突試驗(yan)是根據成杯時(shi)(shi)不開(kai)裂的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)度，來評(ping)定材料深(shen)沖性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)優劣(lie)。這種試驗(yan)方(fang)法仍(reng)是目(mu)前(qian)廣泛使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)最簡單的(de)(de)(de)(de)(de)評(ping)定方(fang)法。隨后的(de)(de)(de)(de)(de)失效(xiao)分(fen)(fen)析(xi)方(fang)法，是借助于(yu)(yu)相關研(yan)究及變形過程的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)析(xi)，提(ti)出反映深(shen)沖性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)材料力學性(xing)能參(can)(can)量，對于(yu)(yu)這些參(can)(can)量的(de)(de)(de)(de)(de)進一(yi)步理解，可為提(ti)高(gao)材料的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)沖性(xing)提(ti)供新的(de)(de)(de)(de)(de)途徑(jing)。
a. n值
n值(zhi)是加工硬化(hua)指數，它反映了金屬材(cai)料(liao)隨著加工過程(cheng)而強化(hua)硬化(hua)的速度。n值(zhi)常常用(yong)拉(la)伸試驗的結果來表(biao)達。
首先(xian)要(yao)說(shuo)明的(de)(de)是斷裂(lie)(lie)原因(yin)(yin)及(ji)影響斷裂(lie)(lie)的(de)(de)力(li)學因(yin)(yin)素。深沖(chong)時，沖(chong)頭周(zhou)圍的(de)(de)變(bian)形(xing)很小(xiao)，載(zai)荷(he)(he)是從杯(bei)(bei)(bei)底(di)(di)通過杯(bei)(bei)(bei)壁的(de)(de)拉伸來(lai)傳遞的(de)(de)。假(jia)如(ru)載(zai)荷(he)(he)超過杯(bei)(bei)(bei)壁所(suo)能(neng)支持的(de)(de)最大載(zai)荷(he)(he)時，便會在杯(bei)(bei)(bei)底(di)(di)出現斷裂(lie)(lie)，如(ru)圖4-7所(suo)示(shi)。這(zhe)時，一般會發生(sheng)縮頸，即(ji)均勻延伸終止。
拉伸時，縮頸發(fa)生在載荷最大時，這便是縮頸（或塑性失(shi)穩）的條件(jian)。
因此，n值(zhi)愈大，則均(jun)勻拉伸值(zhi)大，愈不易縮頸而拉延斷裂(lie)，深沖性愈佳。
b. 形變引起(qi)的(de)各向異性
①. r值
r值(zhi)是(shi)塑性(xing)為(wei)異向(xiang)性(xing)材料的深(shen)度(du)(du)拉伸成型的特性(xing)評價(jia)指標。r值(zhi)是(shi)板(ban)材寬度(du)(du)方向(xiang)的應變與(yu)厚度(du)(du)方向(xiang)的應變之比。
我們要求被(bei)拉(la)伸(shen)(shen)的(de)板(ban)材的(de)杯壁抗拉(la)薄的(de)能力要強(qiang)，這(zhe)(zhe)樣就不(bu)會在沖壓成型時由于(yu)杯壁減薄而開裂。也(ye)就是說，希(xi)望板(ban)材的(de)強(qiang)度具有各向異性，板(ban)面上(shang)的(de)強(qiang)度要低于(yu)板(ban)厚(hou)方(fang)向的(de)強(qiang)度。這(zhe)(zhe)種材料的(de)各向異性可(ke)以用簡單拉(la)伸(shen)(shen)試驗（見圖4-7)來測定寬度方(fang)向的(de)應變εw及厚(hou)度方(fang)向的(de)應變εt,這(zhe)(zhe)樣就能夠(gou)得到應變之比r為：
r=εw/εt 很明顯，r值愈(yu)大，則深(shen)沖性愈(yu)佳。
r值主要是由于晶體織構引起的，人們試圖建立(li)這(zhe)兩者之間的定量關系(xi)，然后通過控制織構來(lai)改變r值。
②. 平均值r
可以(yi)測定板面(mian)不同方向(xiang)的(de)(de)r值(zhi)，如(ru)圖4-8所示的(de)(de)0°、45°、90°的(de)(de)r值(zhi)，然后采取不同的(de)(de)權重方法(fa)求得(de)r的(de)(de)平均值(zhi)，例如(ru)：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式(shi)中(zhong) 平均(jun)值7-塑性(xing)為(wei)異(yi)向(xiang)性(xing)的材料(liao)拉伸成型特(te)性(xing)評價的重(zhong)要指(zhi)標。鐵素(su)體系列不銹鋼中(zhong)，其(qi)平均(jun)值r越大，其(qi)極限拉伸比就越高。
c. 雙向(xiang)變形的成型極限(xian)
如圖4-9所示，拉(la)伸(shen)時(shi)的(de)(de)杯壁和凸緣都(dou)處于(yu)雙向載(zai)荷(he)，雖(sui)然用單向拉(la)伸(shen)確定的(de)(de)n值(zhi)和r值(zhi)，基本上也能(neng)較好地(di)了解深(shen)(shen)沖過程。但是，從雙向變(bian)(bian)形來理解深(shen)(shen)沖，是對(dui)深(shen)(shen)沖理論更進一步的(de)(de)發展。當出現明顯縮頸(jing)時(shi)，板材表(biao)面上的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)與(yu)最(zui)(zui)(zui)(zui)小(xiao)(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)關系：應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)組合低于(yu)最(zui)(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)型(xing)極限）時(shi)不會發生(sheng)開裂(lie)，而高于(yu)最(zui)(zui)(zui)(zui)大(da)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)型(xing)極限）時(shi)就(jiu)會開裂(lie)。由此還可以將沖壓成(cheng)型(xing)區分為兩種成(cheng)型(xing)工藝(yi)，那就(jiu)是具有(you)正(zheng)的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)(zui)小(xiao)(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)成(cheng)型(xing)叫(jiao)做拉(la)伸(shen)型(xing)，而具有(you)負(fu)的(de)(de)最(zui)(zui)(zui)(zui)小(xiao)(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)成(cheng)型(xing)叫(jiao)做沖壓型(xing)。
①. 拉伸極限比（LDR)
拉(la)伸(shen)加工時(shi)，相對于(yu)容器直徑(jing)d,可能拉(la)伸(shen)的最大原料板直徑(jing)為(wei)Dmax時(shi)，Dmax/d則稱為(wei)極限拉(la)伸(shen)比。
②. 拉伸皺(zhou)折
鐵(tie)素體系列不(bu)銹鋼在沖床上進(jin)行深度拉伸加工時，在其(qi)表面上容(rong)易產生凹凸不(bu)平的皺折(zhe)。可認為(wei)是(shi)組(zu)合結構不(bu)同(tong)而(er)引起(qi)的塑性異向(xiang)性。
③. 時效性(xing)斷(duan)裂(lie)
奧氏(shi)體(ti)系列不(bu)銹鋼(gang)，如06Cr19Ni10(304)等準穩定型(xing)奧氏(shi)體(ti)系列不(bu)銹鋼(gang)，在加(jia)工后(hou)有發生時(shi)效(xiao)性裂紋的現象，但它與晶粒、晶界無關。一般認為是由(you)于冷加(jia)工變形時(shi)誘變的馬氏(shi)體(ti)、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹(xiu)鋼沖壓(ya)成型產品(pin)的(de)需求，與沖壓(ya)加工技(ji)術的(de)進步和發展有著很大關(guan)系(xi)(xi)。同(tong)時(shi)也使得鐵素(su)體系(xi)(xi)列(lie)不(bu)銹(xiu)鋼深加工性鋼種已經產品(pin)化。成型加工可以(yi)選(xuan)定平(ping)均值r在(zai)1.2~1.8,拉伸極限(xian)比為2.2~2.5的(de)鋼種。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近年(nian)來，新開(kai)發出的不銹(xiu)(xiu)鋼熱(re)沖壓(ya)技術(shu)，實現了超(chao)深拉伸加工。熱(re)沖壓(ya)技術(shu)就是將凹模(mo)或者凸模(mo)其中(zhong)之(zhi)一進行加熱(re)，這樣不銹(xiu)(xiu)鋼原來的拉伸程度就可以提高1.5~2.0倍(bei)。
3. 成(cheng)型(xing)因數
拉(la)(la)伸性能主(zhu)要是(shi)用鋼材冷加工(gong)硬化率的一個函(han)數n來表(biao)示(shi)。n是(shi)真應力(li)－真應變(bian)曲線的斜率，它也(ye)等于拉(la)(la)伸試驗中(zhong)從均勻伸長(chang)到頸(jing)縮開始時的真應變(bian)。在n值(zhi)高(gao)的材料(liao)中(zhong)，局(ju)部變(bian)形(xing)(xing)(xing)導(dao)致強(qiang)度(du)的急劇升高(gao)，其結果是(shi)抗拒進一步變(bian)形(xing)(xing)(xing)，也(ye)是(shi)變(bian)形(xing)(xing)(xing)最劇烈(lie)的區(qu)域。因而隨后(hou)的變(bian)形(xing)(xing)(xing)被轉移到鄰近(jin)應變(bian)較(jiao)弱的區(qu)域，這就(jiu)形(xing)(xing)(xing)成了應變(bian)在大(da)面積范圍內的均勻分布。在n值(zhi)低(di)的材料(liao)中(zhong)，最終(zhong)斷(duan)裂之前，局(ju)部變(bian)形(xing)(xing)(xing)不能使強(qiang)度(du)增(zeng)加到足以阻止變(bian)形(xing)(xing)(xing)繼續進行，因而使得(de)頸(jing)縮區(qu)變(bian)窄。此(ci)時的變(bian)形(xing)(xing)(xing)是(shi)集中(zhong)的，而不是(shi)分布在整個區(qu)域上(shang)。加工(gong)硬化性主(zhu)要是(shi)由化學成分決定的。
拉伸性能(neng)(neng)與(yu)塑性應(ying)變(bian)(bian)之(zhi)比r有關。r是薄板的(de)(de)(de)(de)平面(mian)應(ying)變(bian)(bian)與(yu)厚度方(fang)向的(de)(de)(de)(de)應(ying)變(bian)(bian)之(zhi)比。實際上，r是材料抗變(bian)(bian)薄的(de)(de)(de)(de)一(yi)種量度，它(ta)與(yu)加(jia)工硬(ying)化率無(wu)關。F>1時(shi)，表示材料具有較(jiao)為有利變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)(de)(de)晶體織構或取向，而且它(ta)是受軋制(zhi)和(he)退火方(fang)法所控制(zhi)的(de)(de)(de)(de)。材料r值(zhi)高(gao)時(shi)，表示當它(ta)被拉伸進入模具時(shi)，它(ta)的(de)(de)(de)(de)凸緣(yuan)部分(fen)比較(jiao)容(rong)易被壓縮，但被拉伸部分(fen)的(de)(de)(de)(de)側(ce)壁則能(neng)(neng)夠承(cheng)受較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)拉伸負載，而不會變(bian)(bian)得太薄和(he)引(yin)起斷裂，這些對于成型是極為有益的(de)(de)(de)(de)。
雖然可以從(cong)模(mo)擬試驗中獲得有關(guan)拉伸(shen)性能和延伸(shen)性能方(fang)面(mian)的有關(guan)數據，但是，由(you)于成型過程(cheng)中存在著諸(zhu)如(ru)潤滑、模(mo)具(ju)圓角和間(jian)隙以及(ji)沖壓速度等機械方(fang)面(mian)的變化因(yin)素(su)，所以只有仔細地將這些因(yin)素(su)標(biao)準化，否則就不可能得到(dao)有實際意(yi)義的結果(guo)。
在(zai)(zai)單純的(de)(de)(de)拉伸成型操作中(zhong)，壞料的(de)(de)(de)凸緣被(bei)壓邊環牢牢壓住，避免了坯料被(bei)拉入模具(ju)(ju)中(zhong)的(de)(de)(de)可能(neng)。確(que)定(ding)拉伸性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)模擬試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，有(you)杯突試(shi)(shi)驗(yan)(yan)及(ji)水力擴管(guan)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。在(zai)(zai)杯突試(shi)(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)，材料（試(shi)(shi)樣(yang)）被(bei)一(yi)個半球形的(de)(de)(de)沖頭(tou)在(zai)(zai)模具(ju)(ju)中(zhong)進行拉伸。在(zai)(zai)擴管(guan)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)（Olsen)中(zhong)，圓(yuan)(yuan)管(guan)是(shi)用水力而不是(shi)沖頭(tou)，通過模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)開口擴展，這(zhe)(zhe)樣(yang)避免了由于使用機械工具(ju)(ju)而帶來(lai)的(de)(de)(de)一(yi)些(xie)影響因素。在(zai)(zai)這(zhe)(zhe)些(xie)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)中(zhong)，判斷的(de)(de)(de)標準是(shi)發生破裂(lie)時(shi)杯突的(de)(de)(de)高(gao)度（或深度）及(ji)圓(yuan)(yuan)管(guan)的(de)(de)(de)凸起量。
在(zai)拉(la)(la)伸(shen)成型(xing)(xing)時(shi)，坯(pi)料(liao)凸緣受到(dao)約束，與此相反，在(zai)沖壓成型(xing)(xing)加(jia)工時(shi)，對(dui)凸緣的(de)(de)(de)(de)夾持壓力(li)是(shi)由(you)一個(ge)雙向作用(yong)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)裝置來(lai)控制，以使金屬流入模具，而不發(fa)生拉(la)(la)伸(shen)或(huo)褶皺。沖壓性能是(shi)采用(yong)可以確(que)定(ding)拉(la)(la)伸(shen)極限比(bi)試驗來(lai)測量的(de)(de)(de)(de)。直(zhi)徑逐漸增大(da)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)被拉(la)(la)制成圓筒形的(de)(de)(de)(de)平(ping)底杯，以便確(que)定(ding)可以成功(gong)地(di)進行拉(la)(la)伸(shen)，而不致(zhi)開裂的(de)(de)(de)(de)坯(pi)件的(de)(de)(de)(de)最(zui)大(da)尺寸限度。拉(la)(la)伸(shen)極限比(bi)等于(yu)最(zui)大(da)的(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)直(zhi)徑除以沖頭(tou)直(zhi)徑。潤(run)滑方(fang)法、模具圓角和間(jian)隙都必須標(biao)準化，以便取得能夠重復出現的(de)(de)(de)(de)比(bi)較(jiao)值。在(zai)表4-1中(zhong)，對(dui)各(ge)種(zhong)常用(yong)不銹鋼的(de)(de)(de)(de)成型(xing)(xing)性試驗數據(ju)與低碳鋼的(de)(de)(de)(de)數據(ju)進行了(le)比(bi)較(jiao)。
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在拉伸(shen)操作中的(de)優越性(xing)，可以(yi)從它具(ju)有(you)高的(de)加工(gong)硬(ying)化率(lv)和擴管(guan)試驗(yan)的(de)數值(zhi)(zhi)中看出來(lai)。比(bi)較起(qi)來(lai)，鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在拉伸(shen)成型性(xing)方(fang)面稍差些，但也(ye)完全可以(yi)用于(yu)拉伸(shen)和沖壓兩者(zhe)相結(jie)合的(de)大多數成型加工(gong)中。所有(you)這(zhe)(zhe)些不銹(xiu)鋼(gang)都有(you)極(ji)好的(de)沖壓性(xing)能，這(zhe)(zhe)可以(yi)從它們的(de)拉伸(shen)極(ji)限比(bi)和應變比(bi)值(zhi)(zhi)看出來(lai)。
由于(yu)這些(xie)不銹(xiu)鋼(gang)具(ju)(ju)有極好(hao)的(de)固有性能，所以凡(fan)適(shi)用于(yu)碳鋼(gang)的(de)所有的(de)成(cheng)型工(gong)藝，對這些(xie)不銹(xiu)鋼(gang)也都是適(shi)合的(de)。但是，對于(yu)奧氏體鋼(gang)的(de)高強度(du)、高加工(gong)硬(ying)化率和變形時需用較高的(de)壓力和成(cheng)型負荷，以及成(cheng)型對工(gong)具(ju)(ju)和模具(ju)(ju)的(de)強摩擦等情況，必須做(zuo)好(hao)相應(ying)的(de)預防措施。
最(zui)大的(de)(de)均(jun)(jun)勻應(ying)變是衡(heng)量不(bu)(bu)銹鋼沖(chong)(chong)壓成型性的(de)(de)最(zui)重要(yao)因(yin)素。一塊不(bu)(bu)銹鋼板坯(pi)料在成型時(shi)，我們希望其(qi)各部分都能產生(sheng)(sheng)均(jun)(jun)勻變形。如果鋼板的(de)(de)任一斷面的(de)(de)應(ying)變超過最(zui)大均(jun)(jun)勻應(ying)變時(shi)，則該處即(ji)會立即(ji)產生(sheng)(sheng)局部頸縮現(xian)象(xiang)并(bing)導致開(kai)裂，由于(yu)只有一個待定的(de)(de)總伸(shen)長值(zhi)是均(jun)(jun)勻的(de)(de)，所以用拉伸(shen)試(shi)樣的(de)(de)總應(ying)變（或延伸(shen)）來表示沖(chong)(chong)壓成型性是不(bu)(bu)可靠(kao)的(de)(de)。
在分(fen)析沖壓成型性時(shi)，除均(jun)勻應(ying)變外，其他因(yin)(yin)素都(dou)必須予以考(kao)慮，如成型性因(yin)(yin)數(shu)(shu)。成型性因(yin)(yin)數(shu)(shu)是可(ke)計算出來的(de)一個參數(shu)(shu)，當成型性因(yin)(yin)數(shu)(shu)小時(shi)，則(ze)表明沖壓成型性得(de)到(dao)改善和提高。
成型(xing)性因數(shu)是精確表(biao)示不(bu)銹鋼沖壓成型(xing)性的(de)一(yi)個指標(biao)參(can)數(shu)。對壓力(li)成型(xing)性的(de)這一(yi)指標(biao)參(can)數(shu)來說，該參(can)數(shu)的(de)計算公式表(biao)明，影響成型(xing)性的(de)三個拉伸(shen)性能指標(biao)中，均勻應變(bian)最為重(zhong)要。
通(tong)過對(dui)上述分析可以看出，為(wei)了獲(huo)得最(zui)(zui)佳的(de)成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)（成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)因(yin)數較低(di)），我們(men)希望最(zui)(zui)大負(fu)荷下的(de)應(ying)(ying)力值(zhi)低(di)，均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)高和變(bian)(bian)(bian)形功大。但是，要想使最(zui)(zui)大負(fu)荷下應(ying)(ying)力值(zhi)低(di)而均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)又高，這兩個(ge)因(yin)素是相(xiang)互矛(mao)盾(dun)的(de)。如果(guo)為(wei)了改(gai)(gai)善成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)，使最(zui)(zui)大負(fu)荷下的(de)應(ying)(ying)力降低(di)時(shi)，則(ze)均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)也會同時(shi)降低(di)。由于均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)是影響成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)的(de)最(zui)(zui)重要因(yin)素，所以最(zui)(zui)大負(fu)荷下的(de)應(ying)(ying)力愈(yu)低(di)，其實際結(jie)果(guo)不是提高而是降低(di)了成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)。為(wei)了改(gai)(gai)善成(cheng)(cheng)型性(xing)(xing)，必須增加均勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)值(zhi)，甚至(zhi)可以“犧(xi)牲”公(gong)式中的(de)其他因(yin)素。
