①. 因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致產品臟污、銹蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷后，再進行加工生產。

 ②. 因(yin)成型(xing)模具、工(gong)作(zuo)(zuo)平臺臟污(wu)，其表(biao)(biao)面所(suo)黏附的金(jin)屬碎屑(xie)未能(neng)及(ji)時(shi)清除，而導致加(jia)工(gong)后工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面臟污(wu)、銹蝕及(ji)表(biao)(biao)面出現(xian)凹(ao)坑、劃傷現(xian)象(xiang)。為避免這(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang)，要(yao)定期(qi)對加(jia)工(gong)模具進(jin)行(xing)修(xiu)磨(mo)和清理(li)，保證(zheng)其工(gong)作(zuo)(zuo)面的光潔無(wu)瑕，同(tong)時(shi)還要(yao)保持(chi)加(jia)工(gong)設備及(ji)加(jia)工(gong)車間的整潔。

 ③. 有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼的鈍化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

 ④. 不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏(shi)體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致工件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

 ⑤. 不(bu)銹鋼工(gong)件在冷加工(gong)成(cheng)(cheng)(cheng)型后(hou)，表(biao)面鈍(dun)化膜會受到損傷，同(tong)時還會黏附沖壓用潤滑油(you)、模具及其他(ta)金屬的(de)碎(sui)屑等(deng)，很容易造成(cheng)(cheng)(cheng)銹蝕現象(xiang)。為了使(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)型后(hou)的(de)工(gong)件具有良好的(de)不(bu)銹性和(he)(he)光潔度，還要對其進行(xing)清(qing)洗去油(you)污(wu)和(he)(he)鈍(dun)化處理，有條件的(de)還可(ke)以使(shi)用塑料膜保護工(gong)件表(biao)面。

 隨著國內不(bu)(bu)銹鋼(gang)消費數量的(de)不(bu)(bu)斷增長，不(bu)(bu)銹鋼(gang)冷(leng)加工成型(xing)技術的(de)應用(yong)也(ye)越來越廣，我們應該根據不(bu)(bu)同的(de)產(chan)品特性(xing)來選(xuan)用(yong)適宜的(de)成型(xing)工藝，在保(bao)證產(chan)品質(zhi)量的(de)情況(kuang)下(xia)，最(zui)大限(xian)度地提高生(sheng)產(chan)效率、降低生(sheng)產(chan)成本(ben)，讓(rang)普通(tong)消費者購買到物美價(jia)廉的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)制品。