傳統的不銹鋼冶煉方法是以不銹廢鋼為主要原料，經電弧爐熔化后再兌人精煉爐冶煉成不銹鋼，但是由于世界各國不銹鋼冶煉能力逐步擴大，從2001年世界上不銹廢鋼的供應已出現缺口，并導致價格升高，因此在一些長流程的鋼鐵企業中尋求用鐵水代替廢鋼冶煉不銹鋼，目前有四家企業實現了工業化生產，見表4-6。采用鐵水冶煉不銹鋼的優點是：①. 可以熱鐵水為基礎，原料使用靈活性；②. 原料中有害雜質少，特別是經過三脫以后的鐵水，磷含量較低；③. 可節約電能；④. 轉爐中可實現熔融還原鉻礦，不需要加入高價的鉻鐵。

 日本川崎制鐵(tie)千葉廠從1973年開始采用鐵(tie)水冶煉不銹(xiu)鋼(gang)，隨著(zhu)開發成功鉻礦熔融還原獲得(de)不銹(xiu)鋼(gang)主(zhu)要(yao)合金元素鉻的轉(zhuan)(zhuan)爐煉鋼(gang)技(ji)術以及(ji)超低碳、氮(dan)系高鉻鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)精煉技(ji)術。1994年建(jian)成具(ju)有2座160t轉(zhuan)(zhuan)爐的千葉第四煉鋼(gang)廠，形成了鐵(tie)水預(yu)處(chu)理(li)－熔融還原轉(zhuan)(zhuan)爐（SR-KCB)-脫碳轉(zhuan)(zhuan)爐（DC-KCB)-VOD-連鑄的以鐵(tie)水為原料，用轉(zhuan)(zhuan)爐大量(liang)生(sheng)產不銹(xiu)鋼(gang)的工(gong)藝路(lu)線，生(sheng)產品種主(zhu)要(yao)400系列不銹(xiu)鋼(gang)為主(zhu)占(zhan)65%,300系列奧氏(shi)體(ti)占(zhan)35%。

 新日鐵八幡廠的(de)第(di)一煉鋼(gang)(gang)廠原有二座170t轉(zhuan)爐生(sheng)產(chan)(chan)碳鋼(gang)(gang)和少量不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，1983年(nian)以后逐步改造成全部生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)轉(zhuan)爐廠，采用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)是鐵水預處(chu)理－LD-OB轉(zhuan)爐（脫碳至0.7%并加入鉻(ge)鐵）－REDA或VOD-連鑄(zhu)，該廠年(nian)生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)50萬噸，產(chan)(chan)品主(zhu)要是400系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，其中含Cr>16%以上的(de)鋼(gang)(gang)占53%,含Cr11%~13%的(de)鋼(gang)(gang)占45.4%,300系列奧(ao)氏體(ti)僅(jin)占1.6%。

上述(shu)兩(liang)座(zuo)工是以(yi)全(quan)鐵水(shui)加(jia)鉻(ge)礦砂或全(quan)鐵水(shui)加(jia)高碳鉻(ge)鐵為(wei)基礎生(sheng)產(chan)不銹鋼的(de)，品(pin)種是以(yi)400系不銹鋼為(wei)主，而巴西阿(a)謝西塔廠則以(yi)部(bu)分預處理鐵水(shui)（約40%~50%)加(jia)小(xiao)電爐預熔的(de)高合金鐵料為(wei)基礎來生(sheng)產(chan)以(yi)300系列為(wei)主的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼，其采用(yong)的(de)工藝路線(xian)是：

 該廠(chang)從(cong)1996年投產(chan)以來生產(chan)順(shun)利，年產(chan)量已達(da)到35萬噸。中國太鋼采用的工藝類似巴西(xi)阿謝西(xi)塔廠(chang)，但轉爐采用K-OBM復吹轉爐，年產(chan)可達(da)40萬噸，預計2002年底投產(chan)。