不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼(gang)生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼冶煉(lian)工藝的特(te)點(dian)主要可以概括(kuo)為以下幾點(dian)：


1. 嚴格控制冶(ye)煉化學成分


  為(wei)滿足不(bu)銹鋼(gang)防銹、耐酸等多(duo)種用途的(de)(de)要求，設(she)計出的(de)(de)大量(liang)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種各有不(bu)同(tong)的(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分，除含有常規的(de)(de)碳、硅、錳、磷、硫(liu)外(wai)，還有鉻、鎳、鉬、鈮、銅、鈦、鋁(lv)、氮等多(duo)種元素。不(bu)銹鋼(gang)冶煉要求嚴(yan)格(ge)控制(zhi)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分，使之(zhi)符合產(chan)(chan)品(pin)標準，這不(bu)僅直接影(ying)響產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)使用性(xing)能(neng)，而且也影(ying)響后(hou)部(bu)工序中(zhong)的(de)(de)軋制(zhi)加工性(xing)能(neng)和產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)表(biao)面質量(liang)。


2. 妥(tuo)善(shan)解決“降碳”和“保鉻”的矛(mao)盾(dun)


 為防止在大(da)氣(qi)中(zhong)產生腐蝕，一(yi)(yi)般情況下不銹鋼(gang)中(zhong)含(han)鉻(ge)量大(da)約在12%以上，而進(jin)一(yi)(yi)步提(ti)高(gao)耐(nai)蝕性能，鋼(gang)中(zhong)還需(xu)加(jia)入(ru)更多的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)和一(yi)(yi)定量的(de)(de)(de)(de)(de)鎳(nie)、鉬(mu)、鈦等合金元(yuan)素，以適應更加(jia)苛(ke)刻的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)環(huan)境。準確(que)控制鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量和提(ti)高(gao)鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)回收是(shi)冶煉(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)重要(yao)(yao)技(ji)術指標。而碳又(you)是(shi)對不銹鋼(gang)耐(nai)蝕性能有(you)不良影響的(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)元(yuan)素之一(yi)(yi)，脫碳是(shi)銹鋼(gang)冶煉(lian)中(zhong)必須(xu)完成的(de)(de)(de)(de)(de)另一(yi)(yi)個(ge)重要(yao)(yao)任務。因(yin)此(ci)，既要(yao)(yao)含(han)有(you)大(da)量的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)又(you)要(yao)(yao)盡量低的(de)(de)(de)(de)(de)碳含(han)量以改善其耐(nai)蝕性能，但在正常冶煉(lian)溫(wen)度(du)(du)下，要(yao)(yao)把碳降至0.03%以下，則平衡的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)只能保(bao)持在4%左右，而提(ti)高(gao)冶煉(lian)溫(wen)度(du)(du)雖能適當提(ti)高(gao)鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)平衡含(han)量，但耐(nai)火材料卻難以承受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉不銹鋼、AOD精煉不銹(xiu)鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低煉鋼(gang)成本(ben)是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)生(sheng)產工藝水平的(de)一個(ge)重(zhong)要標志


  不銹鋼冶煉(lian)(lian)中要使用大(da)量昂貴(gui)的合(he)金料(liao)(liao)，加之不銹鋼煉(lian)(lian)鋼澆注(zhu)工藝(yi)又比較復雜，煉(lian)(lian)鋼成本(ben)在總(zong)的生產成本(ben)中占有(you)相當大(da)的比例，因(yin)而改(gai)(gai)進工藝(yi)，降低(di)煉(lian)(lian)鋼成本(ben)具有(you)重(zhong)要意(yi)義(yi)。例如，改(gai)(gai)進原料(liao)(liao)配比，選用廉(lian)價合(he)金，采用返回(hui)法冶煉(lian)(lian)，節約合(he)金料(liao)(liao)；采用連鑄技(ji)術以降低(di)消(xiao)耗、提高收得(de)率；提高爐(lu)齡、降低(di)耐火材料(liao)(liao)消(xiao)耗等等。


4. 保證(zheng)表(biao)面(mian)質(zhi)量是不銹鋼生產中的一(yi)項重要任務(wu)


  不銹鋼產品對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。