氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既(ji)可(ke)以用EAF預熔合金＋部分脫磷(lin)鐵水(shui)，也可(ke)全部用脫磷(lin)鐵水(shui)冶煉不銹鋼。

（2）轉(zhuan)爐爐容比(bi)較(jiao)大，可以保證較(jiao)高的脫碳速度而不發(fa)生噴濺(jian)。

（3）底(di)部風口冷(leng)卻氣體流量和壓(ya)力可以(yi)單獨控制，以(yi)保證最佳冷(leng)卻和延長風口的使用壽命。

（4）采(cai)用連續測溫(wen)裝(zhuang)置(zhi)，動態控制(zhi)熔池(chi)溫(wen)度。

（5）采(cai)用氣(qi)動擋(dang)渣(zha)器(qi)和(he)IRIS測渣(zha)系統，減少(shao)出鋼時(shi)渣(zha)量過(guo)多，以(yi)保證下一工序VOD操作順(shun)行。

（6）采用先進的Level II模型(xing)自(zi)動控制系統，確保轉爐(lu)冶煉(lian)不銹鋼時的全(quan)自(zi)動控制，提高不銹鋼質量。

  太(tai)鋼(gang)、東北(bei)大學等單位合作開發的以鐵水為(wei)主(zhu)原料、K-OBM-S復吹轉爐(lu)為(wei)初煉爐(lu)的不銹鋼(gang)冶煉新流程，改變(bian)了(le)我國(guo)不銹鋼(gang)冶煉以廢鋼(gang)和鐵合金(jin)為(wei)主(zhu)原料、電(dian)弧爐(lu)為(wei)初煉爐(lu)的歷史，項目獲2006年國(guo)家科(ke)技(ji)進步獎二等獎。經過不斷的實(shi)踐與工藝(yi)優化，太(tai)鋼(gang)在K-OBM-S轉爐(lu)不銹鋼(gang)工藝(yi)方面(mian)，取(qu)得了(le)以下(xia)成果與工藝(yi)創新：

（1）爐襯(chen)壽命不斷提(ti)高，從開始的(de)200次左右提(ti)高到近700次。

（2）優(you)化底吹配(pei)氣工(gong)藝，氬(ya)氣消(xiao)耗大幅(fu)度(du)降低(di)，304、430、410可以(yi)實現(xian)全程吹氮工(gong)藝，超純鐵素體(ti)不銹鋼氬(ya)氣消(xiao)耗（標態）達到了15米3／噸(dun)。

（3）取消電爐(lu)熔(rong)化合金工序，實施了100％脫(tuo)磷鐵水，鉻鐵全部加入轉爐(lu)內冶煉400系列(lie)不(bu)銹鋼的二步法生產工藝流程，大幅度降低生產成本。

（4）由(you)于采用(yong)脫(tuo)磷鐵水冶煉不銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中(zhong)磷含量低于以廢鋼(gang)為主(zhu)要原料冶煉的(de)不銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中(zhong)砷、錫、鉛等有(you)害元素得到了有(you)效的(de)控制。

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