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20Cr13鋼(gang)是馬氏體不銹鋼(gang)，主要(yao)性(xing)(xing)質與12Cr13鋼(gang)相同，具有(you)較高的韌性(xing)(xing)和冷(leng)變(bian)形能力(li)，機械加工性(xing)(xing)能良好，由于碳含量較12Cr13鋼(gang)高，經熱處理后其強度和硬(ying)度也比12Cr13鋼(gang)高，具有(you)優良的耐蝕性(xing)(xing)，適(shi)宜制造(zao)葉片、泵軸、軸套、葉輪等受(shou)較高應力(li)的零件。&nb...
12Cr13是半馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼，鋼中除馬氏(shi)體外，還有鐵素(su)體組織，主要用于要求韌性(xing)較高，且具有不(bu)銹(xiu)性(xing)、受沖(chong)去(qu)載荷的(de)零(ling)部(bu)件，如葉片(pian)、閥門和緊固(gu)件等，也可(ke)用于制造常溫(wen)下(xia)耐弱介(jie)質腐蝕的(de)一些零(ling)部(bu)件。 12Cr13不(bu)銹(xiu)鋼的(de)不(bu)完(wan)全(quan)退火溫(wen)度為730～780℃，保溫(wen)2～3h...
Cr13型馬(ma)(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)是工業生產中廣(guang)泛應用的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。雖然Cr13型馬(ma)(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)耐蝕性不(bu)(bu)高，但(dan)其力學性能可以(yi)通過(guo)熱處理強(qiang)化。常用的(de)Cr13型馬(ma)(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)包(bao)括(kuo)12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)等，其相變溫度見(jian)表(biao)4-138。 &nbs...
馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)只有(you)經過熱(re)處理才能充分發揮其綜合力學性(xing)能，滿足不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)工(gong)作要求(qiu)，提高不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)使用壽命(ming)。 淬火(huo)和回(hui)火(huo)是馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼強韌化的(de)最主要的(de)方(fang)法。生產實(shi)踐表明，馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼淬火(huo)溫度范圍較寬，一般要根據零件的(de)形狀、大小、厚薄(bo)，并結合設備條件選擇合適的(de)...
電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)的(de)加(jia)熱(re)是以直(zhi)流電(dian)(dian)(dian)(dian)為(wei)電(dian)(dian)(dian)(dian)源在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)中進(jin)行的(de)，適用(yong)于表面加(jia)熱(re)淬火(huo)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)很多，一般采用(yong)質(zhi)量(liang)分(fen)數為(wei)8％～10％的(de)Na2CO3水溶(rong)液(ye)(ye)。 電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)表面淬火(huo)原理是將工件置于電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)中（局(ju)部或全部）作(zuo)為(wei)陰極，金屬(shu)電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)槽作(zuo)為(wei)陽極。電(dian)(dian)(dian)(dian)路接通后，電(dian)(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)發生電(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)，在(zai)陽極上放(fang)出...
電(dian)(dian)火(huo)花表(biao)面(mian)(mian)強化是利用工(gong)具(ju)電(dian)(dian)極(ji)與工(gong)件間在氣體中產生的(de)(de)火(huo)花放電(dian)(dian)作(zuo)用，把作(zuo)為電(dian)(dian)極(ji)的(de)(de)導電(dian)(dian)材(cai)料(liao)熔滲進(jin)工(gong)件表(biao)層，形成合金化的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)強化層，改善工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)物(wu)理及化學性能。 電(dian)(dian)火(huo)花表(biao)面(mian)(mian)強化層的(de)(de)性能主要決定(ding)于模具(ju)本身和電(dian)(dian)極(ji)材(cai)料(liao)，通(tong)常所用的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)材(cai)料(liao)有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴(pen)丸處理是(shi)一(yi)種表面(mian)強(qiang)化技術。噴(pen)丸強(qiang)化是(shi)利用大量鋼(gang)丸（鋼(gang)丸的直(zhi)徑(jing)一(yi)般(ban)為0.3～1.7mm）高(gao)(gao)速打擊已成(cheng)形并熱處理后的零件表面(mian)，使表面(mian)產(chan)生冷硬層和殘留壓(ya)應力，可(ke)以(yi)顯(xian)著提高(gao)(gao)零件的疲(pi)勞(lao)強(qiang)度，同時可(ke)減少其表面(mian)缺陷(xian)（如(ru)污物及(ji)脫碳），從而提高(gao)(gao)使用壽命。 對一(yi)些零件進行...
高頻感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)火法是將工件(jian)放在由空心(xin)銅管繞制(zhi)的(de)感(gan)應(ying)器(qi)中，然后(hou)向感(gan)應(ying)器(qi)通入一定(ding)頻率的(de)交流電(dian)，以產生交變磁場，使工件(jian)內產生頻率相同的(de)感(gan)應(ying)電(dian)流，使工件(jian)表(biao)面加(jia)熱(re)到淬(cui)火溫度(du)，而心(xin)部(bu)溫度(du)仍接近(jin)于室溫，隨(sui)后(hou)噴冷卻(que)介質或把加(jia)熱(re)后(hou)的(de)工件(jian)放入冷卻(que)介質中快速冷卻(que)，就(jiu)能達到工件(jian)表(biao)面加(jia)熱(re)...
將元(yuan)素的(de)原子(zi)(zi)(zi)離子(zi)(zi)(zi)化(hua)(hua)并在電場中獲得高能量后，強行注(zhu)入(ru)金屬(shu)材料表層，以形成極薄的(de)近表面合(he)金層，從而改(gai)變金屬(shu)表面的(de)物理(li)或化(hua)(hua)學性質。離子(zi)(zi)(zi)注(zhu)入(ru)系統的(de)原理(li)示(shi)意見(jian)圖(tu)3-19。 將選(xuan)定元(yuan)素的(de)原子(zi)(zi)(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在離子(zi)(zi)(zi)源處電離成離子(zi)(zi)(zi)，...
電(dian)子束(shu)(shu)(shu)(shu)表(biao)面(mian)強化是利用(yong)高能量密(mi)度(du)的(de)(de)電(dian)子束(shu)(shu)(shu)(shu)加(jia)熱(re)進(jin)行(xing)表(biao)面(mian)淬火的(de)(de)新技術。電(dian)子束(shu)(shu)(shu)(shu)加(jia)熱(re)可以達到106~108W/c㎡的(de)(de)能量密(mi)度(du)。圖(tu)3-18所示為電(dian)子束(shu)(shu)(shu)(shu)表(biao)面(mian)加(jia)熱(re)淬火裝(zhuang)置示意(yi)圖(tu)。利用(yong)電(dian)子束(shu)(shu)(shu)(shu)亦可實現相變(bian)硬化、熔化、凝固(gu)和(he)表(biao)面(mian)合金化。電(dian)子束(shu)(shu)(shu)(shu)是由陰極(ji)（燈絲）發出的(de)(de)電(dian)子，通(tong)過高電(dian)壓(ya)環形陽極(ji)...
利用(yong)高(gao)功率(lv)、高(gao)密(mi)度激光束（一般用(yong)104~105W/c㎡)對金(jin)屬進行表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理的方(fang)法(fa)稱為(wei)激光熱(re)(re)處(chu)理。激光熱(re)(re)處(chu)理分為(wei)激光相變硬化(hua)(hua)(hua)（表(biao)(biao)面(mian)淬火(huo)、表(biao)(biao)面(mian)非晶化(hua)(hua)(hua)及表(biao)(biao)面(mian)重熔(rong)淬火(huo)）、激光表(biao)(biao)面(mian)合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)（表(biao)(biao)面(mian)敷層合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)、硬質粒子噴射合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)、氣體合(he)金(jin)化(hua)(hua)(hua)）等表(biao)(biao)面(mian)改性工(gong)程，產生其(qi)他(ta)表(biao)(biao)面(mian)加...
由于(yu)CVD法處理溫度(du)太高，零件(jian)基體需(xu)承受相當高的(de)沉(chen)積溫度(du)，易產生變(bian)形(xing)和基體組織(zhi)變(bian)化(hua)，導(dao)致其力學性(xing)能降低，需(xu)在CVD沉(chen)積后進行熱處理，增大了生產成(cheng)本(ben)，因此在應用上受到一定的(de)限制。 PVD以各種(zhong)物理方法產生的(de)原子(zi)或分(fen)子(zi)沉(chen)積在基材(cai)上形(xing)成(cheng)外加(jia)覆(fu)蓋層，工件(jian)沉(chen)積溫度(du)...
