奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧氏體不銹鋼在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但(dan)(dan)是奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)加熱和冷(leng)卻(que)時不(bu)發生(sheng)α→y固態相變，因(yin)此不(bu)能(neng)通(tong)過(guo)熱處(chu)理來(lai)達到強(qiang)化的(de)(de)目的(de)(de)，只能(neng)通(tong)過(guo)冷(leng)變形(xing)加工來(lai)提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)強(qiang)度。但(dan)(dan)是這(zhe)種提高(gao)強(qiang)度的(de)(de)方法，只能(neng)用(yong)于(yu)工作溫度不(bu)高(gao)的(de)(de)零(ling)件，否則其強(qiang)度將因(yin)高(gao)溫加熱而迅(xun)速降(jiang)低。
奧氏體不銹(xiu)鋼的熱處理方式有以下三種：
1. 去應力退火
為了(le)消除加工后的(de)殘留應力，可加熱到300～350℃，保(bao)溫1～2h，空冷。
消除焊接應(ying)力時一般采(cai)用700～900℃退(tui)火，保溫1～3h，空(kong)冷。溫度(du)越高，焊接應(ying)力消除得越迅速(su)越徹底，而其軟(ruan)化效果也越大。
用來消除(chu)冷(leng)作(zuo)硬(ying)化的(de)退火，其溫度為(wei)750～850℃，保溫時間為(wei)1～3h，快冷(leng)。
2. 固(gu)溶處理
為使(shi)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)中的(de)碳化(hua)物及其他(ta)化(hua)合物（σ相(xiang)(xiang)(xiang)分解物）充(chong)分溶(rong)入奧(ao)氏體(ti)，然(ran)后快速冷卻到室溫(wen)，以獲得單相(xiang)(xiang)(xiang)奧(ao)氏體(ti)的(de)工藝方法叫固(gu)溶(rong)處理。其工藝與淬火工藝相(xiang)(xiang)(xiang)似(si)，只(zhi)是鋼(gang)中不(bu)發生相(xiang)(xiang)(xiang)變(bian)，處理的(de)室溫(wen)組織是過飽和的(de)y-Fe固(gu)溶(rong)體(ti)。固(gu)溶(rong)處理的(de)目的(de)是提(ti)高奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)的(de)耐蝕性和抗高溫(wen)氧化(hua)性，也可以消除冷作硬(ying)化(hua)。
固(gu)溶(rong)(rong)處理的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)都較(jiao)高，一(yi)(yi)般(ban)為(wei)(wei)1000～1100℃，含(han)碳(tan)量高時取上限溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，含(han)碳(tan)量低(di)時取下限溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)應在(zai)(zai)(zai)中(zhong)性或弱氧(yang)(yang)化(hua)(hua)氣氛(fen)中(zhong)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，為(wei)(wei)此常采用(yong)空氣爐(lu)為(wei)(wei)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)設備(bei)并(bing)以(yi)氨分解氣等(deng)作為(wei)(wei)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)介(jie)質。氯(lv)化(hua)(hua)鹽(yan)會(hui)使鋼(gang)(gang)(gang)遭受腐蝕，故(gu)不(bu)(bu)宜(yi)用(yong)鹽(yan)浴(yu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，在(zai)(zai)(zai)有(you)條件(jian)的(de)(de)地方最好(hao)(hao)采用(yong)真空爐(lu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)時，既(ji)應阻止(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)，也應防止(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)表面增(zeng)(zeng)碳(tan)，因(yin)為(wei)(wei)增(zeng)(zeng)碳(tan)的(de)(de)結果會(hui)使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間腐蝕傾(qing)向增(zeng)(zeng)大(da)。一(yi)(yi)般(ban)來說，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越高，碳(tan)化(hua)(hua)物的(de)(de)固(gu)溶(rong)(rong)速(su)(su)度(du)(du)越快，如06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)物在(zai)(zai)(zai)1000℃固(gu)溶(rong)(rong)需要10min，在(zai)(zai)(zai)1065℃固(gu)溶(rong)(rong)需要3min，在(zai)(zai)(zai)1176℃固(gu)溶(rong)(rong)需要1.5min。從(cong)這(zhe)個角度(du)(du)來講，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越高越好(hao)(hao)，但加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)偏(pian)高又會(hui)引起晶(jing)粒(li)(li)過分長大(da)，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵皮增(zeng)(zeng)厚。因(yin)為(wei)(wei)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)無(wu)法通過相(xiang)變(bian)來細化(hua)(hua)晶(jing)粒(li)(li)，如果晶(jing)粒(li)(li)過大(da)會(hui)使材料的(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)(du)明顯下降。為(wei)(wei)保證加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)質量，固(gu)溶(rong)(rong)處理前(qian)必須將奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)表面清洗干(gan)凈。奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)(zai)低(di)溫(wen)(wen)(wen)時的(de)(de)熱(re)(re)(re)導率較(jiao)低(di)，升(sheng)到(dao)高溫(wen)(wen)(wen)后（700～800℃）熱(re)(re)(re)導率才有(you)所(suo)提高，因(yin)此奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)在(zai)(zai)(zai)低(di)溫(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時，為(wei)(wei)保持零件(jian)內(nei)外均(jun)衡加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)要緩慢，對于斷(duan)面較(jiao)大(da)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)要預熱(re)(re)(re)到(dao)700～800℃等(deng)溫(wen)(wen)(wen)到(dao)一(yi)(yi)定時間，再快速(su)(su)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)。在(zai)(zai)(zai)固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下的(de)(de)保溫(wen)(wen)(wen)時間不(bu)(bu)宜(yi)過長，一(yi)(yi)般(ban)按材料的(de)(de)有(you)效厚度(du)(du)計算，一(yi)(yi)般(ban)每毫米(mi)保溫(wen)(wen)(wen)1min。為(wei)(wei)防止(zhi)碳(tan)化(hua)(hua)物從(cong)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)析出(chu)，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)保溫(wen)(wen)(wen)后應在(zai)(zai)(zai)水中(zhong)快速(su)(su)冷(leng)卻，對于厚度(du)(du)不(bu)(bu)大(da)的(de)(de)工件(jian)，為(wei)(wei)防止(zhi)變(bian)形，可以(yi)空冷(leng)。
3. 穩(wen)定化處理(li)
對于含鈦、鈮的穩(wen)定(ding)型鉻、鎳奧(ao)氏體不銹鋼，可以(yi)采用(yong)穩(wen)定(ding)化(hua)處理(li)，以(yi)提高鋼在(zai)(zai)450～900℃溫度范圍內、并(bing)在(zai)(zai)強烈(lie)腐蝕介質(zhi)中工作時的耐蝕性。穩(wen)定(ding)化(hua)處理(li)是在(zai)(zai)固溶處理(li)以(yi)后(hou)進行，穩(wen)定(ding)化(hua)處理(li)工藝是將(jiang)鋼加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后(hou)在(zai)(zai)水中或(huo)空氣中冷(leng)卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
