圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹鋼銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不(bu)銹鋼(gang)，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從表9.10中的(de)結果可(ke)看出，電解(jie)拋光板(ban)耐蝕(shi)性最(zui)佳，鏡面板(ban)次之(zhi)，No.4板(ban)最(zui)差。在(zai)所試驗的(de)不銹鋼中，18Cr-10Ni-3Mo鋼可(ke)適用(yong)于任何大氣條件(jian)，而17Cr鋼在(zai)所試驗的(de)條件(jian)下則不能選用(yong)。

  在300℃高(gao)溫水(shui)中，電解(jie)拋光等表面加(jia)工對(dui)0Cr18Ni9（304）不(bu)銹鋼耐(nai)(nai)蝕(shi)性的影響(xiang)試驗結(jie)果見圖9.26。顯然，電解(jie)拋光加(jia)工也具有最佳的耐(nai)(nai)蝕(shi)性。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表9.11 在天然海水(shui)中，表面(mian)處理對06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐(fu)蝕性(xing)能的影響（室溫下）

    但(dan)是，60號SiC拋光(guang)者，由于表面太粗糙，鈍化處理（G＋F）已(yi)無(wu)作(zuo)用。

   從(cong)以(yi)上的(de)試(shi)驗結果可(ke)(ke)以(yi)看出，在(zai)大氣、高溫水(shui)和海水(shui)中(zhong)(zhong)，電(dian)解(jie)拋光(guang)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)均具(ju)(ju)有(you)最(zui)佳的(de)耐(nai)(nai)蝕性。這(zhe)是因為(wei)：電(dian)解(jie)拋光(guang)既可(ke)(ke)去(qu)除不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)雜(za)質(zhi)和污垢、貧鉻(ge)層和非(fei)金屬夾(jia)雜(za)物，還可(ke)(ke)去(qu)除不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)的(de)淺缺(que)陷，研磨所造成(cheng)的(de)表(biao)面(mian)亞縫隙（Subcrevices），還可(ke)(ke)顯著降(jiang)低表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)（一般可(ke)(ke)使(shi)以(yi)微米計算的(de)粗糙度(du)降(jiang)低1/2）。早(zao)期的(de)研究(jiu)還指出，電(dian)解(jie)拋光(guang)表(biao)面(mian)膜中(zhong)(zhong)還具(ju)(ju)有(you)高的(de)Cr／Fe，以(yi)上諸因素復合作(zuo)用(yong)最(zui)終使(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)表(biao)面(mian)既光(guang)亮、平(ping)滑、清(qing)潔，又(you)具(ju)(ju)有(you)高鈍態(tai)穩定性，從(cong)而具(ju)(ju)有(you)了高耐(nai)(nai)蝕性，這(zhe)也是人們在(zai)一些用(yong)途中(zhong)(zhong)，日益重視電(dian)解(jie)拋光(guang)表(biao)面(mian)加工(gong)的(de)重要原(yuan)因。