隨(sui)著工業的(de)發(fa)展，對(dui)材(cai)料(liao)的(de)性能提(ti)出了(le)更高的(de)要求。滲鈮(ni)可以有效(xiao)地提(ti)高零件(jian)(jian)的(de)表面硬(ying)度，使零件(jian)(jian)的(de)使用壽命(ming)提(ti)高幾倍至幾十倍。

一(yi)、設備、滲劑及滲鈮工(gong)藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮工藝：先將無水(shui)硼(peng)砂(sha)熔化，然后(hou)(hou)放入(ru)干燥的鈮粉(fen)，在(zai)900～1000℃下加入(ru)鋁(lv)粉(fen)后(hou)(hou)，即可(ke)把(ba)零件(jian)放入(ru)鹽浴內進(jin)行(xing)滲鈮。

二、鹽浴滲鈮的特(te)點

  滲鈮(ni)層組織(zhi)(zhi)：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和(he)20Cr鋼等(deng)材(cai)料滲鈮(ni)后，可得到一層鈮(ni)含量（質量分數(shu)）為80％的(de)金黃(huang)色的(de)鈮(ni)碳化物(wu)層，滲層的(de)組織(zhi)(zhi)為NbC。

  滲層(ceng)的硬度(du)：不同基體材料滲鈮(ni)層(ceng)的顯微(wei)硬度(du)不同，GCr15為2900～3500HV；45鋼為2100～2600HV；Cr12MoV鋼為3200～3500HV。滲鈮(ni)層(ceng)可以刻劃玻璃。

  滲(shen)(shen)鈮(ni)層的性能(neng)：模具鋼經鹽(yan)浴滲(shen)(shen)鈮(ni)后，比滲(shen)(shen)硼和氣相沉積碳化(hua)(hua)鈦有更好的抗(kang)(kang)磨損(sun)、抗(kang)(kang)咬合、耐氧化(hua)(hua)和抗(kang)(kang)熱疲勞等性能(neng)。

  滲鈮工(gong)藝(yi)的優(you)點：設備和(he)工(gong)藝(yi)簡單，滲層性能(neng)優(you)異，滲鈮層與基體結合牢固，不易剝落(luo)。

三、滲鈮工藝注意事項

  1. 滲鈮溫(wen)度一般(ban)以900～1050℃為宜。

  2. 保(bao)溫時(shi)間以(yi)4～10h為(wei)(wei)宜(yi)，應根據不同材料(liao)和滲層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)的(de)要求而(er)定。例如，GCr15 鋼(gang)經900℃×6h滲鈮后滲層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)為(wei)(wei)24μm，而(er)W18Cr4V鋼(gang)的(de)滲鈮層(ceng)厚(hou)(hou)度(du)僅為(wei)(wei)5μm。

  3. 鹽(yan)浴可重復使(shi)用，每(mei)次在(zai)使(shi)用前要加入(ru)1％～2％鹽(yan)浴重量的鋁粉。

  4. 零件表面應有低的表面粗糙度(du)值，以免滲(shen)鈮層(ceng)深度(du)不均勻(yun)并引起剝落。