根據不銹鋼管生產流程，工廠在加工過程的缺陷有預制工序缺陷和后續工序缺陷

  預制工序的缺陷定義為：鋼坯中固有的缺陷經加熱或冷卻仍存在者；不(bu)銹鋼(gang)管在軋制過程中新產生的特有缺陷。

  表1-2介紹了(le)預(yu)制工序(xu)中形成的(de)缺陷(xian)的(de)位(wei)置及成因。

1. 裂(lie)紋

  不銹鋼坯加工時，如(ru)氣孔(kong)、裂紋之(zhi)類(lei)固有的(de)表面(mian)缺陷，經軋(ya)制和(he)(he)拉拔后呈縱向分布，此(ci)(ci)時，軋(ya)制作(zuo)業的(de)材(cai)料表面(mian)便產生凹陷。由于這一缺陷的(de)圓滑過(guo)渡(du)不佳或尺(chi)寸過(guo)大，因(yin)此(ci)(ci)可能以此(ci)(ci)為源頭，在成品(pin)和(he)(he)半(ban)成品(pin)不銹鋼管(guan)上產生裂紋。

2. 分(fen)層

 分(fen)層(ceng)是典(dian)型的、平行于(yu)鋼管表(biao)面(mian)的分(fen)離，它是氣(qi)孔、裂開的縮孔、非金屬夾雜(za)物或裂紋等內部不(bu)連(lian)續在(zai)軋制過(guo)程中被延伸和壓扁而成(cheng)。分(fen)層(ceng)可以在(zai)表(biao)面(mian)或近(jin)表(biao)面(mian)，一般是扁平的，而且非常(chang)薄。

3. 發紋

  發紋主要出(chu)現(xian)在鋼管近表面，是由于軋制時將非金(jin)屬(shu)夾雜物壓扁和拉長(chang)而(er)形成的(de)。典型的(de)發紋呈斷續的(de)直線狀(zhuang)，與鋼管的(de)軸線方向平行。

4. 杯形(xing)裂紋

  杯形裂紋大都發生在擠壓或冷拔作業期間，是由于(yu)金屬內部不(bu)能像表面一(yi)樣(yang)快速形變(bian)，以致(zhi)產生內應(ying)力，從而導致(zhi)形成橫向杯形裂紋。

5. 冷卻裂紋

  毛管軋(ya)制完成之后，若(ruo)冷(leng)(leng)卻(que)不均勻，便因內應力而造成冷(leng)(leng)卻(que)裂(lie)紋(wen)(wen)。典型的(de)冷(leng)(leng)卻(que)裂(lie)紋(wen)(wen)呈縱向，往往很深且很長，雖然很易(yi)與裂(lie)紋(wen)(wen)混同，但冷(leng)(leng)卻(que)裂(lie)紋(wen)(wen)表面不顯示(shi)氧化(hua)現象。

6. 折(zhe)疊

  不銹鋼管軋(ya)制(zhi)折(zhe)(zhe)疊(die)是金(jin)屬(shu)被重(zhong)疊(die)，即(ji)金(jin)屬(shu)間被緊(jin)緊(jin)擠(ji)壓(ya)在一(yi)起但(dan)仍(reng)未(wei)熔合(he)的(de)區(qu)域。毛管通過軋(ya)機(ji)時，擠(ji)出過多的(de)材料(liao)，如果緊(jin)接著進行(xing)滾壓(ya)，則凸瘤或翅形(xing)部位將被擠(ji)壓(ya)到坯料(liao)表(biao)面上，由于(yu)表(biao)面嚴重(zhong)氧化(hua)，故不能(neng)與(yu)軋(ya)制(zhi)表(biao)面彌合(he)，從而(er)形(xing)成折(zhe)(zhe)疊(die)。軋(ya)制(zhi)折(zhe)(zhe)疊(die)往往呈(cheng)線性狀或稍有(you)曲折(zhe)(zhe)，縱向，平行(xing)于(yu)制(zhi)件表(biao)面或與(yu)表(biao)面有(you)小的(de)夾角。

  在熱處理、機械加工(gong)、鍍層和精加工(gong)作業中的不(bu)連續(xu)，都(dou)屬(shu)于(yu)后(hou)續(xu)工(gong)序的不(bu)連續(xu)。這類不(bu)連續(xu)的代價極為(wei)昂(ang)貴，使前道工(gong)序完全作廢(fei)。

  后(hou)續工序中形(xing)成的缺陷位置及成因(yin)見(jian)表1-3。

1. 熱(re)處理裂紋和淬火裂紋

  為了使不(bu)銹鋼(gang)(gang)管獲(huo)得規定的(de)硬度(du)和金相組織，需要對鋼(gang)(gang)管進行(xing)熱處(chu)理。在實施這種(zhong)作業時(shi)，金屬在受(shou)控條件下加熱和冷卻(que)。然而，在某些情況下，當這種(zhong)處(chu)理產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)應力超(chao)過材料的(de)抗拉強度(du)時(shi)，便(bian)形(xing)成裂紋(wen)(wen)。與(yu)此(ci)相似，若部件被加熱到(dao)很高溫度(du)，然后（在空(kong)氣、油或(huo)水中）急冷，則可能產(chan)生(sheng)(sheng)淬火裂紋(wen)(wen)。

  淬(cui)(cui)火(huo)裂(lie)紋作為(wei)應力集中之處，能成(cheng)為(wei)疲(pi)勞裂(lie)紋的來源(yuan)和(he)擴展(zhan)點，而且也可能成(cheng)為(wei)過載(zai)失效(xiao)的起始點。某些(xie)淬(cui)(cui)火(huo)作業(ye)嚴重失誤時，可使部(bu)件在處理時就爆裂(lie)。

  熱處(chu)(chu)理(li)裂(lie)(lie)紋(wen)和淬(cui)火(huo)裂(lie)(lie)紋(wen)，通常易產生于截面薄的(de)(de)部位(wei)或(huo)(huo)材料厚度(du)變化之處(chu)(chu)，如轉角、臺(tai)階、槽，這是(shi)由(you)于這些區域冷卻(que)較快(kuai)因而首先相變。熱處(chu)(chu)理(li)或(huo)(huo)淬(cui)火(huo)作(zuo)業時，材料的(de)(de)運動(dong)被約束，也會影響裂(lie)(lie)紋(wen)位(wei)置。熱處(chu)(chu)理(li)裂(lie)(lie)紋(wen)或(huo)(huo)淬(cui)火(huo)裂(lie)(lie)紋(wen)是(shi)典型的(de)(de)呈分叉狀的(de)(de)表面指示，在(zai)試件上隨機(ji)地(di)呈任何方向。

2. 機加(jia)工撕裂

  鈍的(de)(de)機加(jia)工(gong)刀具(ju)切削不銹鋼(gang)管時，或多或少地會使(shi)鋼(gang)管表(biao)面產(chan)生粗糙不平的(de)(de)劃痕，這(zhe)是由于(yu)鋼(gang)管加(jia)工(gong)表(biao)面被硬化(hua)所(suo)致，而硬化(hua)度取決于(yu)切削量的(de)(de)大(da)小、刀具(ju)和鋼(gang)管的(de)(de)材料。

  粗加(jia)(jia)工時過深的切(qie)削(xue)紋(wen)路和殘(can)留刀(dao)痕，具(ju)有增大(da)應(ying)力的作(zuo)用，會促(cu)使部件過早(zao)失效。機加(jia)(jia)工撕(si)裂雖(sui)然檢測(ce)較(jiao)難(nan)，但必須精(jing)確、細致(zhi)地加(jia)(jia)以(yi)檢出(chu)和判(pan)別(bie)。

3. 鍍層裂紋

  鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)在鋼管生產中(zhong)(zhong)具(ju)有廣泛的(de)用途，如裝飾、防腐蝕、抗磨損和修整尺(chi)寸不足(zu)等。但是，特殊的(de)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)材料會(hui)產生抗拉(la)或壓縮的(de)殘余應(ying)(ying)力(li)，如鉻層(ceng)(ceng)(ceng)、銅層(ceng)(ceng)(ceng)和鎳層(ceng)(ceng)(ceng)產生的(de)抗拉(la)應(ying)(ying)力(li)，會(hui)降低部件的(de)疲勞強度。當鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)(zhong)滲入氫(qing)或者氫(qing)從熱鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)材料滲入基體金屬時(shi)，便(bian)產生鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)裂(lie)紋。

  產生或引發鍍層裂紋的機理是：材料硬度和殘余(yu)應力高，而在施鍍或酸洗(xi)作業(ye)時吸收了氫氣，則更助長(chang)了裂紋的形成。