某(mou)氧(yang)(yang)氣管(guan)道改(gai)造時，新更(geng)換(huan)的(de)閥門(men)剛投(tou)用數秒便發(fa)(fa)生爆炸，事故造成作(zuo)(zuo)業人(ren)員多人(ren)傷亡，部(bu)分(fen)(fen)管(guan)道燃燒(shao)熔(rong)毀。某(mou)公司在(zai)重啟(qi)空分(fen)(fen)裝置(zhi)液氧(yang)(yang)泵的(de)過程中發(fa)(fa)生爆炸，裝置(zhi)防爆墻內(nei)的(de)氧(yang)(yang)氣放空閥及管(guan)件全部(bu)化為(wei)(wei)鐵水，所(suo)幸現場(chang)兩名操作(zuo)(zuo)人(ren)員由于防爆墻的(de)保護，沒有受到傷害。某(mou)廠區一條設計壓(ya)力為(wei)(wei)3.0MPa，DN250的(de)氧(yang)(yang)氣管(guan)道發(fa)(fa)生爆燃，引起(qi)附(fu)近工棚火災，導致(zhi)兩人(ren)死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管道(dao)，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹(xiu)鋼(gang)管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)材料選擇可(ke)(ke)(ke)以參照GB16912《深度冷凍法(fa)生(sheng)產(chan)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)及(ji)相關氣(qi)(qi)(qi)體安(an)全技術規程(cheng)》和GB 50030《氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)站設(she)計(ji)規范》的(de)(de)(de)要求執(zhi)行(xing)。氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)布置(zhi)可(ke)(ke)(ke)以遵循(xun)GB50160《石油化(hua)工企業(ye)設(she)計(ji)防(fang)火(huo)標準》及(ji)GB50030《氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)站設(she)計(ji)規范》的(de)(de)(de)相關規定，與其他可(ke)(ke)(ke)燃介質管(guan)道(dao)共架敷設(she)時，平(ping)行(xing)凈距不應小于500mm，交(jiao)叉凈距不小于250mm，兩類管(guan)道(dao)支架間宜(yi)用公用工程(cheng)管(guan)道(dao)隔開。氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)應設(she)有(you)(you)良好(hao)的(de)(de)(de)消除靜電(dian)裝(zhuang)置(zhi)，接(jie)地電(dian)阻(zu)應小于10Ω，法(fa)蘭間電(dian)阻(zu)應小于0.1Ω，且氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)法(fa)蘭連接(jie)處，無論(lun)是否有(you)(you)可(ke)(ke)(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)金屬螺(luo)栓連接(jie)，必須進(jin)行(xing)靜電(dian)跨接(jie)。氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)安(an)裝(zhuang)和操作維護方面應嚴格按照有(you)(you)關規范執(zhi)行(xing)。