金屬表面的電化學不均勻性，使腐蝕在一些部位進一步發展，形成點狀的局部腐蝕稱做點腐蝕。這種電化學不均勻性是材料的鈍化膜或保護層局部被破壞引起的，如夾雜物、晶界沉淀等。而如介質不均勻性，可以產生縫隙腐蝕。這些腐蝕都是在含有Cl^-的環境中發生的。

  可(ke)(ke)以看出，縫隙腐蝕與(yu)點蝕的形成過(guo)程不(bu)完全一(yi)樣。前者是介質的電(dian)化(hua)學不(bu)均勻(yun)性引起的；而后者則是由于材料的鈍態或保護層的局部破壞引起的。當縫隙的尺寸很小時，也可(ke)(ke)形點蝕。這兩種局部腐蝕在發展時，由于形成了類似的閉(bi)塞電(dian)池(chi)可(ke)(ke)以是相似的。

1. 含鉬（Mo）、氮（N）奧氏體不銹鋼

  鉻（Cr）、鉬（Mo）、氮（N）是有效提高耐點腐蝕的元素，因此在選用耐點腐蝕材料時，可按鉬（Mo）含量增加的順序來進行選擇，即 06Cr19Ni10（304）→06Cr17Ni12Mo2（316）→06Cr19Ni13Mo3（317）→03Cr18Ni16Mo5等的順序選擇。上述鋼種不僅有相當的耐點腐蝕性，而且還具有良好的耐酸性。

2. 雙(shuang)相不銹鋼

  在雙相不銹鋼中進一步增加鉬（Mo）、氮（N）可得到與超級奧氏體不銹鋼一樣具有耐局部腐蝕性的鋼如03Cr25Ni6MoCu2N鋼以及含鎢（W）的022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼。由于鎢元素的組織穩定性比鉬強，能改善耐局部腐蝕的能力，所以有的不銹鋼中還添加鎢元素，使其可以用于更嚴峻的海水環境中，如海上石油平臺，化學品運輸船等。

3. 鐵素體不(bu)銹鋼

  鐵素(su)體不銹鋼(gang)通過充分(fen)降低C、N的含量，就可(ke)以獲得優良的耐腐蝕(shi)性(xing)、焊接性(xing)、加工性(xing)和韌性(xing)，如(ru)008Cr27Mo鋼(gang)。隨后又出(chu)現了比008Cr27Mo的耐點腐蝕(shi)性(xing)、耐縫隙腐蝕(shi)性(xing)更好(hao)的鐵素(su)體不銹鋼(gang)008Cr30Mo2鋼(gang)。

  為了確(que)保(bao)鐵素(su)體不銹鋼(gang)的充足的耐腐(fu)蝕能力，不僅要降低C、N元素(su)含量，還有必要添加(jia)Nb、Ti等穩定化元素(su)，如10Cr17MoNb、019Cr18MoTi、19Cr19Mo2NbTi鋼(gang)等。

  在(zai)高純度鐵素體不銹鋼中，019Cr18Mo2NbTi鋼的(de)耐應力腐(fu)(fu)蝕開裂性優良，而且耐銹性、耐縫隙腐(fu)(fu)蝕性也優于06Cr19Ni10（304）鋼，所(suo)以它作為可被(bei)廣(guang)泛應用的(de)06Cr19Ni10（304）鋼的(de)替(ti)代鋼種(zhong)。該鋼多用于太陽能(neng)熱水器(qi)制造(zao)方(fang)面(mian)，后來進一步擴(kuo)展到各種(zhong)水處理器(qi)的(de)制造(zao)上。高純度鐵素體系(xi)10Cr17（430）、10Cr17Mo（434）、019Cr19Mo2TiNb（444）、008Cr27Mo、008Cr30Mo2，與低碳022Cr12鋼，同樣被(bei)廣(guang)泛采用。