1. 奧氏(shi)體不銹鋼(gang)交付前處(chu)理(li)


  奧氏(shi)體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中,為保持良好的耐蝕性,應予以鈍化處理,鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染,同時也可以延長不銹鋼(gang)管(guan)設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序,預處理是先對設備進行檢測,如管道、罐體無泄漏等,同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼的要求,如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為:水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥,具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型(單一硝酸型、硝酸/鉻酸鹽型、硝酸/氫氟酸型、王水型),非硝酸型(鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型)。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。


表 B.8.jpg



2. 奧氏體不(bu)銹鋼的消(xiao)毒


  304、316不銹(xiu)鋼典(dian)型的(de)(de)(de)消(xiao)(xiao)毒方法:通常先是(shi)清潔,再(zai)是(shi)消(xiao)(xiao)毒殺菌(jun)。盡管有許多相似的(de)(de)(de)順(shun)序(xu),典(dian)型的(de)(de)(de)消(xiao)(xiao)毒殺菌(jun)順(shun)序(xu)如下(xia):(1)徹底沖洗(xi)(xi)全部的(de)(de)(de)洗(xi)(xi)滌(di)液(ye);(2)將(jiang)所(suo)(suo)有表面在(zai)溫(wen)度(du)不低(di)于(yu)(yu)80℃的(de)(de)(de)干(gan)凈熱水中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡1min;(3)全部在(zai)溫(wen)度(du)不低(di)于(yu)(yu)25℃,含有至(zhi)少(shao)0.005%的(de)(de)(de)可用氯(lv)的(de)(de)(de)次氯(lv)酸(suan)鹽溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡1min;(4)在(zai)干(gan)凈的(de)(de)(de)熱水中(zhong)(zhong)沖洗(xi)(xi);(5)在(zai)最低(di)溫(wen)度(du)為25℃,pH值在(zai)5.0或以下(xia),至(zhi)少(shao)含有0.00125%的(de)(de)(de)可用碘的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)少(shao)浸泡1min;(6)按上述步驟(4)中(zhong)(zhong)所(suo)(suo)述進行沖洗(xi)(xi);(7)在(zai)有與步驟(3)中(zhong)(zhong)所(suo)(suo)用消(xiao)(xiao)毒液(ye)同等強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)第三(san)種(zhong)消(xiao)(xiao)毒殺菌(jun)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)浸泡;(8)再(zai)次用干(gan)凈的(de)(de)(de)熱水(溫(wen)度(du)高于(yu)(yu)80℃)或干(gan)凈的(de)(de)(de)蒸汽(qi)中(zhong)(zhong)沖洗(xi)(xi);(9)沖干(gan)。


通常的消(xiao)毒殺菌劑分為4大類:


  a. 無(wu)機氯產品(pin)通(tong)常是鈣次氯酸鹽(yan)或鈉次氯酸鹽(yan)。


     ①. 如果使用(yong)足夠(gou)高的濃(nong)度,就有效;

     ②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低;

     ③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果;

     ④. 相對不受水硬度的影響;

    ⑤. 表面上(shang)無薄膜層(ceng),但如果不徹底沖洗可能會留下異味或(huo)氣(qi)味;

    ⑥. 對許多微(wei)生物的殺菌作用(yong)有良好效(xiao)果(guo);

    ⑦. 如果(guo)不徹(che)底沖洗,可導(dao)致腐蝕不銹(xiu)鋼; 

    ⑧.要求(qiu)最低濃度0.005%。


  b. 有機氯(lv)產品,如氯(lv)胺T、二或(huo)三(san)氯(lv)氰尿酸。


     ①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢;

     ②. 有和(he)次氯酸鹽相(xiang)似的局限性(xing)和(he)特征;

    ③. 相對對皮膚無刺激;④. 相對不會腐蝕不銹鋼;

    ⑤. 要求的最低濃度0.02%。


  c. 碘(dian)伏有元素碘(dian)、鈉或碘(dian)化(hua)鉀及(ji)不同有機物的水溶液(ye)。


    ①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用;

    ②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響;

    ③. 普通濃度中無有毒氣體;

    ④. 對皮膚無刺激;

    ⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比;

    ⑥. 無著色;

    ⑦. 最小的氣味和異味; 

    ⑧.對不銹鋼相對無腐蝕;

    ⑨. 要求的最低濃度0.00125%。


 d. 四(si)價銨(an)基(ji)(ji)化(hua)合(he)(he)物-含有氯(lv)化(hua)銨(an)的復(fu)雜二或三甲基(ji)(ji)或丁基(ji)(ji)有機化(hua)合(he)(he)物。


    ①. 稀釋度經常決定殺菌作用;

    ②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性;

    ③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層;

    ④. 對皮膚無刺激;

    ⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味;

    ⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌;

    ⑦. 殘余的數量經常無法確定; 

    ⑧.對不銹鋼無腐蝕;

    ⑨. 要求的最低濃度0.02%。



3. 食品工(gong)業中不銹鋼的(de)腐蝕(shi)


 不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60~80℃的環境下,特別是在有蒸汽存在時,因此需要加強防護。防護,不僅包括對腐蝕物的及時清理,也包括對不銹鋼表面的維護,正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔,304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不(bu)銹鋼具有更好的耐蝕性。


  對于(yu)輸水(shui)(shui)(shui)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)線而言(yan),主水(shui)(shui)(shui)管(guan)中(zhong)的額(e)定(ding)氯(lv)含量不影響使(shi)用(yong)性(xing)能。如果主水(shui)(shui)(shui)管(guan)中(zhong)較(jiao)高(gao)的氯(lv)含量水(shui)(shui)(shui)平(ping)維護(hu)相當(dang)長的周(zhou)期,會加(jia)大不銹(xiu)鋼(gang)(gang)輸水(shui)(shui)(shui)管(guan)縫隙腐蝕(shi)(shi)的風(feng)險。316不銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有(you)較(jiao)好的耐蝕(shi)(shi)性(xing),即使(shi)這(zhe)樣,氯(lv)含量也要(yao)保持(chi)盡可(ke)能低的水(shui)(shui)(shui)平(ping),或盡快(kuai)恢復輸水(shui)(shui)(shui)管(guan)中(zhong)氯(lv)含量保持(chi)正常(chang)水(shui)(shui)(shui)平(ping)。不過,只要(yao)系統用(yong)消(xiao)毒水(shui)(shui)(shui)消(xiao)毒后得到徹底沖洗,游離氯(lv)達(da)0.0025%~0.005%的消(xiao)毒水(shui)(shui)(shui)可(ke)在管(guan)道(dao)中(zhong)最(zui)多滯留24h。



4. 食品加工不(bu)銹(xiu)鋼設備的設計


  食品加工不(bu)銹鋼設(she)備(bei)的設(she)計(ji),要(yao)考慮利于液體排放的傾斜設(she)計(ji);采用(yong)圓(yuan)角設(she)計(ji),則能進一步避免出現液體沉積物。



5. 食品加工不銹鋼設備(bei)的焊(han)接


  304L、316L等食(shi)品加工不銹鋼設備的焊接采用鎢板氬弧焊(TIG焊),其是(shi)非熔化極惰性氣體保護焊。


  TIG焊的(de)主要(yao)特點是(shi)保護效果好(hao)、焊接(jie)無熔渣(zha)、表面成型好(hao)、易(yi)于控制。由(you)于焊縫(feng)背(bei)面熔透良好(hao),且液態(tai)金屬不易(yi)流失,所以可(ke)以達到單面焊雙(shuang)面成型。這(zhe)種焊接(jie)工藝的(de)特性(xing)是(shi):


     ①. 焊接變形大,由于奧氏體組織材料熱導率小,線膨脹系數大,為防止過熱及得到合格焊縫,焊接電流不能大。 

     ②. 焊接時熔深大,為防止過熱及得到合格焊縫,焊接電流不能大。 

     ③. 宜短弧,速度快,盡可能使焊縫冷卻速度加快。

     ④. 為獲得極穩定的焊縫熔池,應保持穩定的工藝參數。

     ⑤. 焊接時在450~850℃加熱情況下,過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕,在焊縫熱影響區中,必然存在著處于該溫度范圍的部分,引起焊縫腐蝕,這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。


  焊(han)(han)接參(can)數及焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)(liang):不(bu)銹鋼薄(bo)板(ban)產品焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)(liang)關鍵是焊(han)(han)縫質(zhi)量(liang)(liang),之所以采用(yong)奧氏體不(bu)銹鋼,是因(yin)為它具有優良的焊(han)(han)接性(xing)(xing)(xing)能(neng),一般含碳量(liang)(liang)要求控(kong)制(zhi)在(zai)0.5%以下為宜。對于常用(yong)的0.5mm厚薄(bo)板(ban),焊(han)(han)接電(dian)(dian)流應控(kong)制(zhi)在(zai)85~90A,焊(han)(han)接速度(du)7.5m/min左右,電(dian)(dian)弧高度(du)1~1.5mm,電(dian)(dian)極(ji)直徑1.6mm,產生的焊(han)(han)縫均勻但有輕(qing)微氧(yang)化。304不(bu)銹鋼退火后強度(du)和硬(ying)度(du)較低(di),韌性(xing)(xing)(xing)和塑性(xing)(xing)(xing)好,無磁性(xing)(xing)(xing),耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)和焊(han)(han)接性(xing)(xing)(xing)能(neng)好,適宜冷加(jia)工變形,為保(bao)證焊(han)(han)后得到理想焊(han)(han)縫,應合理選擇不(bu)銹鋼中元素含量(liang)(liang)。


(附(fu)錄(lu)B內容由中國寶武太鋼(gang)集團總(zong)工(gong)程師李建民組織(zhi),中國寶武太鋼(gang)集團技(ji)術中心孫(sun)銘山(shan)副主任、技(ji)術中心張威博士(shi)負責(ze)組織(zhi)撰寫,參編人員包(bao)括技(ji)術中心莫(mo)金強(qiang)(qiang)、張晶(jing)晶(jing)、白晉(jin)鋼(gang)、楊(yang)永超、李國平(ping)、張劍(jian)橋、王(wang)貴平(ping)、張彥睿、武強(qiang)(qiang)等)