腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔，用厚為10mm、20～25mm 06Cr19Ni10 不銹鋼(gang)中(zhong)厚板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊進行焊接。

 設備選用瑞典A10-500氣體保護焊機。

 保護氣體采用混合氣體［φ（Ar）98％＋φ（O₂）2％］保護焊接，與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧的原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。

  焊(han)(han)絲選用(yong)瑞典ESAB公司生產的(de)氣體(ti)保護焊(han)(han)焊(han)(han)絲OK16.12，其(qi)化學成分的(de)質量分數（％）為(wei)：C≤0.025，Si0.4，Mn1.6，Cr20，Ni10，相當我(wo)國惰(duo)性(xing)氣體(ti)保護焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲牌號H08Cr21Ni10。焊(han)(han)絲直徑為(wei)1.2mm。

焊接(jie)參數的選擇如下(xia)：

  1. 焊(han)接(jie)電流要大(da)于(yu)臨(lin)界電流（160A），進行射流過(guo)渡才能使焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)穩定。若(ruo)焊(han)接(jie)電流過(guo)大(da)，使細滴狀射流過(guo)渡變為旋(xuan)轉射流過(guo)渡，反(fan)使焊(han)縫成形惡(e)化，飛濺增多，空氣(qi)(qi)易被卷(juan)入熔池而(er)產(chan)生氣(qi)(qi)孔；而(er)焊(han)接(jie)電流小于(yu)臨(lin)界電流，則會產(chan)生未焊(han)透(tou)和未熔合等(deng)缺陷。

  2. 氣(qi)(qi)體流量的選擇要考(kao)慮工況條件，如果在室內或(huo)無(wu)風露天作(zuo)業(ye)，氣(qi)(qi)體流量選用14～16L/min，對于有微(wei)風的作(zuo)業(ye)環境(jing)，氣(qi)(qi)體流量要增大到(dao)18～20L/min。

  3. 焊絲(si)伸出長度的(de)(de)原則為焊絲(si)直徑的(de)(de)10～15倍，一般取12～14mm合適。

  4. 焊(han)(han)槍在施(shi)焊(han)(han)過程中應前傾10°～15°，最好采用左向焊(han)(han)，噴嘴不要擋住(zhu)焊(han)(han)工視(shi)線，這樣不易焊(han)(han)偏，熔池受到電(dian)弧的(de)沖刷(shua)作用也小(xiao)，可得(de)到較大(da)的(de)熔寬，使焊(han)(han)縫(feng)成形平緩、美觀。用手工鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍可作適當的(de)橫向擺動(dong)。

  5. 要采用引弧(hu)板(ban)和收弧(hu)板(ban)，其材(cai)質板(ban)厚、坡口尺寸(cun)要與產品相同(tong)。

  在生產(chan)實踐中(zhong)，對于厚為(wei)10mm的(de)06Cr19Ni10不銹鋼(gang)板可(ke)實現單面焊(han)(han)雙(shuang)面成形，其焊(han)(han)接(jie)參數見表3-71。從表中(zhong)可(ke)以看出隨著(zhu)間隙(xi)b減(jian)少，為(wei)了(le)保證(zheng)焊(han)(han)透，焊(han)(han)接(jie)電(dian)流要適(shi)當加大才能滿足(zu)要求。

  對于厚度22mm的06Cr19Ni10不銹鋼板(ban)，焊接參數見表3-72。它與10mm 06Cr19Ni10 不銹鋼板焊接相比，在打底焊時采用混合氣體焊，而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優點：從圖3-78中可以看出，當埋弧焊焊完第1、2層焊縫后，必須清根；用碳弧氣刨清根后，還要用風動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3、4層焊縫的焊接。當采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊，然后再用埋弧焊進行蓋面焊（圖3-79）時，根本不需要清根，可大大減輕勞動強度。