我國(guo)熱(re)軋(ya)不銹鋼中厚板(ban)生產所(suo)采用的先進技(ji)術主要有(you)以下幾(ji)點：

 1. 平面形狀(zhuang)控制技術

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋不(bu)銹鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚度自動控(kong)制(zhi)

   板(ban)厚(hou)自動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)AGC系(xi)統(tong)是(shi)指(zhi)為使鋼板(ban)厚(hou)度(du)(du)(du)達到設(she)定(ding)目(mu)(mu)標(biao)偏(pian)差范圍(wei)而對軋機進(jin)行在(zai)線調(diao)(diao)節(jie)的(de)(de)一(yi)種(zhong)控(kong)(kong)制(zhi)手段(duan)。AGC系(xi)統(tong)的(de)(de)基(ji)本功能(neng)是(shi)采用測厚(hou)儀直接或間接對軋制(zhi)過程(cheng)的(de)(de)鋼板(ban)厚(hou)度(du)(du)(du)進(jin)行檢測，判斷出實測值和設(she)定(ding)值的(de)(de)偏(pian)差，根據偏(pian)差的(de)(de)大小算出調(diao)(diao)節(jie)量，向執行機構發(fa)出調(diao)(diao)節(jie)信號。隨著中(zhong)厚(hou)板(ban)精度(du)(du)(du)要(yao)(yao)求的(de)(de)提高，中(zhong)厚(hou)板(ban)的(de)(de)絕對厚(hou)度(du)(du)(du)受到逐步(bu)重視，使得絕對AGC得到廣泛應用。目(mu)(mu)前，絕對值AGC（HAGC）是(shi)中(zhong)厚(hou)板(ban)軋機厚(hou)控(kong)(kong)應用較多的(de)(de)液壓自動(dong)厚(hou)調(diao)(diao)方式，它非常(chang)適(shi)合中(zhong)厚(hou)板(ban)軋機往返交替軋制(zhi)要(yao)(yao)求。

3. 液壓彎(wan)輥技(ji)術

   液壓彎(wan)輥(gun)是開發與應(ying)用最早(zao)的板形控制技術，應(ying)用效果(guo)早(zao)已獲(huo)得公認，其工作原理是通過彎(wan)輥(gun)裝置(zhi)來提高或降低軋(ya)制平(ping)衡力，改(gai)變軋(ya)輥(gun)間壓力分布和軋(ya)輥(gun)彎(wan)曲變形。

4. 軋后冷卻工藝技術(shu)

   熱軋鋼材控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)與控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)卻(que)（TMCP）工藝是保證鋼材強(qiang)韌性的(de)(de)(de)(de)核(he)心(xin)技術(shu)。它(ta)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)冶金學原理是在再結晶(jing)(jing)溫度以下進行大(da)壓下量(liang)(liang)(liang)變形促進微(wei)合(he)金元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)應(ying)變誘導析出(chu)(chu)并實(shi)(shi)(shi)現(xian)奧氏體晶(jing)(jing)粒的(de)(de)(de)(de)細(xi)化(hua)和加(jia)(jia)工硬化(hua)；軋后采用加(jia)(jia)速冷(leng)卻(que)，實(shi)(shi)(shi)現(xian)對處于加(jia)(jia)工硬化(hua)狀態的(de)(de)(de)(de)奧氏體相變進程(cheng)的(de)(de)(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，獲得晶(jing)(jing)粒細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)最終(zhong)組織(zhi)。我國(guo)在軋后超(chao)快(kuai)(kuai)冷(leng)技術(shu)和原理方(fang)(fang)面(mian)也已經(jing)開(kai)展了大(da)量(liang)(liang)(liang)探索研究，摸清了超(chao)快(kuai)(kuai)冷(leng)條件下熱軋鋼材的(de)(de)(de)(de)細(xi)晶(jing)(jing)強(qiang)化(hua)、析出(chu)(chu)強(qiang)化(hua)和相變強(qiang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)規律(lv)和組織(zhi)、性能調控(kong)(kong)方(fang)(fang)法，成功開(kai)發出(chu)(chu)了軋后超(chao)快(kuai)(kuai)冷(leng)實(shi)(shi)(shi)驗設(she)備和現(xian)場(chang)超(chao)快(kuai)(kuai)冷(leng)設(she)備。可以在提(ti)高鋼材強(qiang)度、塑性和韌性的(de)(de)(de)(de)同時有(you)效降低(di)微(wei)合(he)金元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)用量(liang)(liang)(liang)，實(shi)(shi)(shi)現(xian)節(jie)約型(xing)減(jian)量(liang)(liang)(liang)化(hua)生產。目前，以控(kong)(kong)軋控(kong)(kong)冷(leng)方(fang)(fang)式取代(dai)傳統正(zheng)火(huo)工藝生產的(de)(de)(de)(de)大(da)量(liang)(liang)(liang)綜合(he)性能優良的(de)(de)(de)(de)專用鋼板(ban)已廣泛應(ying)用于造船、鍋爐、容器(qi)、橋梁、建(jian)筑鋼結構、汽車和工程(cheng)機械制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造等眾多領域。

5. 組織(zhi)性能預測(ce)技術(shu)

   該技術以物理冶金(jin)理論和(he)熱力學(xue)、動力學(xue)理論為(wei)基(ji)礎，以模(mo)型化和(he)模(mo)擬(ni)仿真為(wei)手段，建立(li)包括溫度場、再結(jie)晶、析出(chu)、相變(bian)及組織(zhi)(zhi)性能(neng)對(dui)(dui)應關系等(deng)在內(nei)的熱軋不銹(xiu)鋼中厚板組織(zhi)(zhi)演(yan)變(bian)的系統數學(xue)模(mo)型，進(jin)行微觀組織(zhi)(zhi)和(he)力學(xue)性能(neng)演(yan)變(bian)的模(mo)擬(ni)和(he)預測(ce)，實現(xian)了中厚板在線性能(neng)預測(ce)，并利用現(xian)場實際工藝參數和(he)鋼材(cai)化學(xue)成(cheng)分數據，對(dui)(dui)所軋產品的力學(xue)性能(neng)及時(shi)作出(chu)在線預報。

  不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中厚板(ban)(ban)因其產(chan)品特(te)點，廣(guang)泛應用于(yu)石油(you)化工、工程機械、軍(jun)工核電、造船等重要領(ling)(ling)域，國內(nei)中厚板(ban)(ban)廠已經(jing)逐步進入不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)領(ling)(ling)域。目(mu)前，國內(nei)生(sheng)產(chan)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中厚板(ban)(ban)廠家主(zhu)要有太鋼(gang)(gang)、酒(jiu)鋼(gang)(gang)、寶(bao)鋼(gang)(gang)、鞍鋼(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)。國外主(zhu)要有韓(han)國浦項(xiang)、日本制鐵、奧(ao)拓(tuo)昆普(pu)、印度金達(da)萊、美國北美不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)等。

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