埋弧焊在拼焊中等厚度304不銹鋼(gang)鋼板上應用較為廣泛。圖3-30為一個容器筒體的展開圖，由6塊不銹(xiu)鋼板焊接而成的。操作步驟如下：

  1. 分別先(xian)組焊(han)(han)Z1三對(dui)(dui)不銹鋼板(ban)：將(jiang)其緊(jin)壓(ya)(ya)裝配在焊(han)(han)接(jie)夾具（見圖3-17）上進行雙面(mian)(mian)對(dui)(dui)接(jie)埋弧(hu)焊(han)(han)。具體焊(han)(han)接(jie)參數為(wei)(wei)：第(di)一面(mian)(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流500A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)32V，焊(han)(han)接(jie)速(su)度為(wei)(wei)450mm/min;第(di)二面(mian)(mian)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流580A，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)33V，焊(han)(han)接(jie)速(su)度為(wei)(wei)450mm／min。兩面(mian)(mian)均為(wei)(wei)φ4mm焊(han)(han)絲，采用直流反接(jie)電(dian)(dian)(dian)源。

  2. 對Z1的三塊不銹鋼板的焊(han)縫表面質量(liang)進行檢(jian)查，并(bing)局部矯平焊(han)接變形。

  3. 組焊(han)Z2的(de)(de)兩組焊(han)縫，裝配(pei)時要求各(ge)板與(yu)Z，焊(han)縫之(zhi)間錯位(wei)距離不小于200mm，緊壓裝配(pei)在焊(han)接(jie)夾具（圖3-16）中，按(an)上述Z，的(de)(de)焊(han)接(jie)參數(shu)進行焊(han)接(jie)。

  4. Z2兩組焊縫焊接完畢，檢查焊縫表面質量，然后在卷板機上卷圓，卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧(hu)焊還是焊條電弧焊，接觸介質的焊縫（即筒內焊縫）均要最后施焊，以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補。