試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克(ke)服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼(gang)的上述缺點，發展了高(gao)強度和(he)高(gao)韌(ren)性(xing)的PH14-8Mo鋼(gang)，可以在保(bao)持(chi)高(gao)比強度的條件(jian)下，兼有優良的韌(ren)性(xing)和(he)中(zhong)溫下的穩定性(xing)。

 PH14-8Mo 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)保持了(le)與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)相同的(de)(de)Mo和(he)(he)(he)Al含(han)量(liang)(liang)。Mo可以(yi)保持鋼(gang)(gang)的(de)(de)回火抗力和(he)(he)(he)熱穩定性(xing)(xing)，Al是(shi)主要的(de)(de)時效硬化(hua)元素，用以(yi)獲(huo)得(de)高的(de)(de)強度(du)。獲(huo)得(de)高韌(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)基本方法，一是(shi)降(jiang)低碳含(han)量(liang)(liang)，減少晶間網狀碳化(hua)物的(de)(de)析出，二是(shi)降(jiang)低硫、磷雜質含(han)量(liang)(liang)（S含(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大于0.01％、P含(han)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大于0.015％）。由于成分上嚴格控(kong)制，在PH14-8Mo鋼(gang)(gang)中相界和(he)(he)(he)晶界不(bu)(bu)存(cun)在碳化(hua)物的(de)(de)析出或雜質元素的(de)(de)富集。這樣(yang)鋼(gang)(gang)的(de)(de)缺口敏感性(xing)(xing)和(he)(he)(he)斷裂韌(ren)性(xing)(xing)大大改(gai)善(shan)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)還略(lve)降(jiang)低Cr含(han)量(liang)(liang)，略(lve)增加Ni含(han)量(liang)(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)抗應(ying)力腐蝕(shi)的(de)(de)能力比PH15-7Mo 及其他一些半奧氏體(ti)沉淀硬化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)優越很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。