超級鐵素體不銹鋼產生于20世紀70～80年代，當時工業發展急需能適應各種水質條件的換熱器材料，尤其是以海水為冷卻介質的電廠表面冷凝器。為此，許多國家開發了高鉻鉬的超級鐵素體不銹鋼，即鉻：＞25％、鉬：＞2％，其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能遠優于常規鐵素體不銹鋼，相當于超級奧氏體不銹鋼，其耐點蝕指數PREN（wc＋3.3wmo）≥35，最高可達40以上。表9.31為已商業化的超級鐵素體不銹鋼的化學成分。
超(chao)(chao)級(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼按碳、氮(dan)(dan)(dan)含量的不同，可區分為高(gao)純(chun)和一般純(chun)度兩類。前者(zhe)(zhe)碳：≤0.01％、氮(dan)(dan)(dan)：≤0.015％、碳+氮(dan)(dan)(dan)：≤0.01％；后(hou)者(zhe)(zhe)采用加入(ru)Ti、Nb穩(wen)定化(hua)措施以防止(zhi)敏化(hua)后(hou)耐(nai)蝕性降低。高(gao)純(chun)超(chao)(chao)級(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼性能好(hao)，但生產成本偏高(gao)，除(chu)在(zai)特殊情況下一般不被采用；一般純(chun)度并加人穩(wen)定化(hua)元(yuan)素(su)一類，可采用通用不銹鋼裝備進行生產，其性能亦可達到高(gao)純(chun)度類的水平(ping)，因(yin)此采用較多。GB/T 4237-2015和GB/T 3080-2015納(na)入(ru)了4個超(chao)(chao)級(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼（見表(biao)9.6）。
由于電力行業使用鐵素體不銹鋼制作熱交換器和冷凝器用不銹(xiu)鋼焊管日益增多，以替代銅材、鈦合金，我國制定了GB/T 30066-2013《熱交換器和冷凝器用鐵素體不銹(xiu)鋼焊接鋼管(guan)》，共列入了23個牌號，其中低鉻類5個、中鉻類6個、高鉻類4個，其余8個為超級鐵素體不銹鋼，超級鐵素體不銹鋼用于氯離子濃度高的海水等介質。外徑不大于60mm、壁厚不大于2.7mm時，鋼管應以冷軋鋼帶為原料，采用不添加填充金屬的自動焊接方法制造。
GB/T 30066-2013中列人的8個超級鐵素體不銹鋼牌號為008Cr27Mo、022Cr27Ni2Mo4NbTi、022Cr29Mo4NbTi、008Cr30Mo2、019Cr25Mo4Ni4NbTi、008Cr29Mo4、008Cr29Mo4Ni2、012Cr28Ni4Mo2Nb。前面4個牌號亦列入了GB／T 3280-2015，其化學成分見表9.6，但略有差異，主要是對S、P、的要求更為嚴格。其余的4個牌號：019Cr25Mo4Ni4NbTi即瑞典的25Cr-4Mo（Monit）鋼，008Cr29Mo4 即美國的29Cr-4Mo（S44700）鋼，008Cr29Mo4Ni2 即美國的AL29-4-2（S44800）鋼，012Cr28Ni4Mo2Nb即德國的X1CrNiMoNb28-4-2鋼，這些鋼的化學成分見表9.31。
Cr、Mo復合(he)合(he)金(jin)化(hua)是(shi)超級(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)化(hua)特(te)點，Strecher于1974年公布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)與鋼的(de)(de)(de)(de)(de)耐點蝕(shi)、耐縫隙腐蝕(shi)、耐應(ying)力腐蝕(shi)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)關系曲線，是(shi)超級(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼發展的(de)(de)(de)(de)(de)基礎。為了能滿(man)足所(suo)規定的(de)(de)(de)(de)(de)3種腐蝕(shi)條件，鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)需恰當配比，當wc在25％～32％范圍內，隨Cr含(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)提高，為滿(man)足對耐蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)求，所(suo)需加(jia)入的(de)(de)(de)(de)(de)Mo含(han)量(liang)隨之下降。此外，還應(ying)考慮Cr、Mo對脆(cui)性(xing)(xing)和韌(ren)脆(cui)轉變溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響，過高的(de)(de)(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)量(liang)將加(jia)劇脆(cui)性(xing)(xing)相的(de)(de)(de)(de)(de)析出和升高韌(ren)脆(cui)轉變溫(wen)度(du)(du)。因(yin)此，超級(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)Cr、Mo均(jun)限制在一定范圍之內，形成了25Cr-4Mo、27Cr-4Mo、28Cr-2Mo、29Cr-4Mo、30Cr-2Mo等類型的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。
這類鋼鉻、鉬含量高，在(zai)600～950℃加(jia)熱(re)和停留，極(ji)易析出σ、X、Laves等相，嚴重惡(e)化鋼的性(xing)能。因此，在(zai)高溫加(jia)熱(re)進行(xing)熱(re)處理(li)時，保溫后需急冷，焊后也要求快速冷卻。
鐵素體不銹鋼的韌脆轉變(bian)溫度(du)過高是影(ying)響(xiang)其應用的一個重要因素，可以通(tong)過控制C、N含量，熱處理時采用快速冷卻和減小截面(mian)尺寸予以解決。
