相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹鋼(gang)是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)(bu)銹”是(shi)相對的(de)，是(shi)有條件的(de)。不(bu)(bu)同的(de)環境、不(bu)(bu)同的(de)介質、不(bu)(bu)同的(de)時長(chang)，不(bu)(bu)銹鋼同碳(tan)鋼一樣也可能會(hui)發生銹蝕。

  不銹鋼(gang)鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們在金(jin)屬(shu)腐蝕(shi)(shi)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)測試理(li)論(lun)基礎之上(shang)，圍(wei)繞鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)形成、破壞行(xing)為(wei)(wei)進行(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)行(xing)為(wei)(wei)的(de)(de)(de)研究(jiu)(jiu)。通(tong)常采用電化(hua)(hua)(hua)學(xue)或機械劃傷方法除去表(biao)(biao)面(mian)膜(mo)后，在介質環境中記錄(lu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)生長(chang)的(de)(de)(de)電流密度(du)隨時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)關系(xi)。在金(jin)屬(shu)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)性(xing)能研究(jiu)(jiu)方面(mian)，我國(guo)的(de)(de)(de)曹楚南院士進行(xing)了(le)(le)(le)(le)深入系(xi)統的(de)(de)(de)研究(jiu)(jiu)，他領導和開(kai)拓了(le)(le)(le)(le)我國(guo)腐蝕(shi)(shi)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)領域的(de)(de)(de)發展(zhan)，專著《腐蝕(shi)(shi)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)原理(li)》論(lun)述(shu)了(le)(le)(le)(le)腐蝕(shi)(shi)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)的(de)(de)(de)特殊規律，形成了(le)(le)(le)(le)比較完整的(de)(de)(de)理(li)論(lun)體(ti)系(xi)。他創造性(xing)地提(ti)(ti)出利用載波鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)改進不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定(ding)性(xing)的(de)(de)(de)思想并(bing)經(jing)實(shi)驗(yan)證(zheng)明。從前(qian)國(guo)外(wai)研究(jiu)(jiu)者(zhe)認(ren)為(wei)(wei)，在直流上(shang)疊加交(jiao)流會(hui)使(shi)(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)困(kun)難、鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定(ding)性(xing)下降，但曹楚南院士分(fen)析了(le)(le)(le)(le)國(guo)外(wai)實(shi)驗(yan)條(tiao)件(jian)后認(ren)為(wei)(wei)這一觀點不(bu)(bu)全面(mian)，在適當控制條(tiao)件(jian)下疊加交(jiao)流應該使(shi)(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定(ding)性(xing)提(ti)(ti)高。后來的(de)(de)(de)實(shi)驗(yan)證(zheng)實(shi)了(le)(le)(le)(le)曹楚南的(de)(de)(de)理(li)論(lun)分(fen)析，發現對于合金(jin)含(han)量(liang)低的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)Cr13鋼(gang)(gang)(gang)經(jing)優選條(tiao)件(jian)載波鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)后，鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定(ding)性(xing)可以(yi)提(ti)(ti)高幾個數量(liang)級。這就為(wei)(wei)延長(chang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)構件(jian)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽命和擴大Cr13鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)應用范圍(wei)開(kai)辟了(le)(le)(le)(le)廣闊前(qian)景(jing)。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕約占23％，應力腐蝕約占49％，全面腐蝕、晶間腐(fu)蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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