在壓力容器和筒體生產中，滾彎成型工藝得到廣泛運用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節。卷板則是使用卷板機對板材進行連續三點彎曲，使板材產生塑性變形，最后達到所需要的彎曲半徑。


  通常，不銹(xiu)鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關。所以，滾卷設備的調整就顯得非常重要和關鍵，如果調整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時后幾道滾卷成型工序就很難進行和控制。只有采用成型能力較大的設備，這個問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復多次滾卷的原因所在。因為多次滾卷成型會引起加工硬化，造成成型困難和成型質量低劣。退火鐵素(su)體(ti)不銹鋼對輥卷成型的適應性與普通熱軋低碳鋼極為相似。


1. 滾卷成(cheng)型工藝流(liu)程


 下料→開坡(po)口（厚度＞6mm)→預(yu)彎(wan)邊→滾(gun)卷成型→坡(po)口清理→點焊(han)。


 采用(yong)該方(fang)式成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的關(guan)鍵是合縫處(chu)(chu)的彎(wan)(wan)曲成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，必須達到(dao)要求(qiu)(qiu)(qiu)的曲率半徑(jing)，如此要求(qiu)(qiu)(qiu)是為下一步焊(han)接和精(jing)整(zheng)創(chuang)造條(tiao)件。為此，要求(qiu)(qiu)(qiu)在(zai)(zai)滾(gun)卷前，在(zai)(zai)專用(yong)設備上，預(yu)(yu)先將其兩邊(bian)緣壓制彎(wan)(wan)曲成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)后(hou)的曲率半徑(jing)與焊(han)管的半徑(jing)接近，這個成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程稱為預(yu)(yu)彎(wan)(wan)邊(bian)。隨后(hou)再在(zai)(zai)卷扳機(ji)上滾(gun)卷成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。滾(gun)卷成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)，逐(zhu)漸調整(zheng)輥子的壓下量，并(bing)要求(qiu)(qiu)(qiu)往復滾(gun)動(dong)，直(zhi)到(dao)兩邊(bian)緣合攏；當圓度符合要求(qiu)(qiu)(qiu)時(shi)，將其合縫處(chu)(chu)清洗并(bing)點(dian)焊(han)，即完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)滾(gun)卷成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)。


2. 滾卷成型的優(you)點


 成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)尺寸范(fan)圍大，成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)質量較好，設備簡單造(zao)(zao)價(jia)低，操作也(ye)簡單，適宜小批量、厚壁、管(guan)徑大的(de)(de)筒體(ti)的(de)(de)加工制作。該成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)方(fang)式不足(zu)之處是：受輥子的(de)(de)長(chang)度(du)和直徑的(de)(de)限(xian)制，可(ke)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)鋼管(guan)的(de)(de)長(chang)度(du)、壁厚和外徑也(ye)受到限(xian)制；另(ling)外，滾卷成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)還會造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)鋼管(guan)表面的(de)(de)擦劃傷和壓坑，影響焊管(guan)的(de)(de)表面質量；其(qi)次(ci)，勞(lao)動強(qiang)度(du)也(ye)較大。


 當板材厚度超過卷扳機成型能力、滾卷成型有困難時，可以采用加熱鋼板，進行熱滾卷成型；但對不(bu)銹鋼板的加熱應特別謹慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現。


3. 操作工序


 ①. 根(gen)據(ju)板厚采用剪切或等離子割下(xia)料；


 ②. 用沖壓壓彎(wan)成型機使坯料邊部預彎(wan)成圓角；


 ③. 用蒸汽將所使用的潤滑劑去除(chu)；


 ④. 在三(san)輥(gun)成型機(ji)上滾壓成圓筒(tong)；


 ⑤. 用自動氬弧焊(han)機對圓柱(zhu)筒焊(han)接。