不銹鋼(gang)管(guan)生產領域出現的(de)許多新(xin)工藝新(xin)技術(shu)，促進(jin)了鋼(gang)管(guan)質量的(de)提高和(he)生產成本的(de)降低。

1. 焊接＋冷(leng)拔生產工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹鋼管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫軋技術

  溫(wen)軋(ya)技(ji)術(shu)是將冷軋(ya)前(qian)的(de)管(guan)料(liao)通過一感(gan)應(ying)加(jia)熱裝置加(jia)熱到(dao)150～400℃后(hou)進(jin)行(xing)軋(ya)制。這種技(ji)術(shu)具有軋(ya)制力小、一次(ci)變形量(liang)大的(de)優點，不銹鋼鋼管(guan)進(jin)行(xing)二、三(san)次(ci)溫(wen)軋(ya)無需中間退(tui)火(huo)，總變形量(liang)可達98％。

3. 超聲波振(zhen)動冷拔工(gong)藝

  拉(la)模(mo)在冷拔(ba)過程(cheng)中的(de)超聲波振動(dong)(dong)，能加大每個(ge)拉(la)拔(ba)道次(ci)的(de)減(jian)(jian)(jian)面(mian)率(lv)，并減(jian)(jian)(jian)少鋼管振動(dong)(dong)現象和表面(mian)凹點，提高鋼管表面(mian)質量(liang)。這是因為(wei)超聲頻率(lv)使設備振動(dong)(dong)，減(jian)(jian)(jian)少了拉(la)拔(ba)時的(de)摩擦力(li)，鋼管承受著拉(la)拔(ba)模(mo)和芯棒的(de)擠壓而減(jian)(jian)(jian)少了拉(la)應力(li)帶(dai)來的(de)不良(liang)后果。

4. 光亮(liang)熱處理工藝

  不銹鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理，采用帶保(bao)護氣體的(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)化連(lian)續熱處(chu)理爐，進行中間熱處(chu)理和(he)最終的(de)(de)(de)(de)(de)成品(pin)熱處(chu)理。由于(yu)可以獲(huo)得無氧(yang)化的(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)亮表面，從(cong)而取(qu)消(xiao)了(le)傳統的(de)(de)(de)(de)(de)酸洗工序。這一熱處(chu)理工藝的(de)(de)(de)(de)(de)采用，既改善了(le)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)質量，又克服了(le)酸洗對(dui)環境的(de)(de)(de)(de)(de)污染。根據目前世(shi)界發展的(de)(de)(de)(de)(de)趨(qu)勢(shi)，光(guang)亮連(lian)續熱處(chu)理爐基本分為(wei)三(san)種類(lei)型(xing)：

  a. 輥底式光(guang)亮熱處(chu)理爐

     這種爐型適用(yong)于大規格、大批量(liang)(liang)鋼管熱處理，小(xiao)時產量(liang)(liang)在(zai)1噸以上。可以配備對流冷(leng)卻系統，以便較快(kuai)地冷(leng)卻鋼管。

  b. 網帶式光(guang)亮熱處理爐

    這種爐(lu)型適合(he)于小直徑薄壁(bi)精(jing)密鋼(gang)管，小時(shi)產量(liang)約(yue)為0.3～1.0噸，處(chu)理(li)鋼(gang)管長度可達(da)40米，也可以處(chu)理(li)成卷(juan)的(de)毛細管。使用(yong)氣體燃料(liao)或電加熱，可采用(yong)各種保護(hu)氣體。經過(guo)這種爐(lu)型熱處(chu)理(li)后的(de)鋼(gang)管無劃傷(shang)，光亮度好。

 c.  馬弗管式光亮熱處(chu)理爐

    這種爐型的(de)鋼管裝在(zai)連續的(de)托架上，在(zai)馬弗管內進行加熱(re)(re)，能(neng)以(yi)較低(di)的(de)成(cheng)本處理優質小(xiao)直(zhi)徑薄(bo)壁(bi)鋼管，小(xiao)時(shi)產量在(zai)0.3噸以(yi)上。可經濟地使用(yong)保護氣體，加熱(re)(re)熱(re)(re)源可為燃氣、油或電。

5. 有(you)機溶劑脫脂(zhi)工藝

   為了(le)去除冷軋、冷拔潤滑時(shi)殘存(cun)在鋼管(guan)表面的油污，提高熱處理鋼管(guan)質量并(bing)防(fang)止滲碳，采用(yong)了(le)除油效果(guo)好(hao)、技(ji)術裝備先進的有機溶劑(ji)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)裝置(zhi)。常用(yong)的有機溶劑(ji)有三(san)(san)氯乙烯(xi)(xi)、四(si)氯乙烯(xi)(xi)、三(san)(san)氯乙烷(wan)、氯化甲烷(wan)，使(shi)(shi)用(yong)較多的是三(san)(san)氯乙烯(xi)(xi)。此種溶劑(ji)使(shi)(shi)用(yong)效果(guo)好(hao)、易回收、毒性低。脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)是在一個密(mi)封室內由計算(suan)機自(zi)動(dong)控制進行的，裝在筐中(zhong)的不銹鋼管(guan)在溶劑(ji)槽(cao)中(zhong)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)，或者在溶劑(ji)蒸氣(qi)中(zhong)進一步冷凝(ning)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)。三(san)(san)氯乙烯(xi)(xi)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)劑(ji)可(ke)再生和(he)反復使(shi)(shi)用(yong)，并(bing)監控使(shi)(shi)用(yong)環境下的溶劑(ji)氣(qi)體(ti)含量，避免環境污染。

6. 精(jing)整設備(bei)現代化技術

  配備(bei)(bei)現(xian)代化(hua)的精(jing)(jing)整設備(bei)(bei)，加強(qiang)質量控制是當代不(bu)銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產的重要環(huan)節(jie)。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)精(jing)(jing)整工(gong)段設置無損探傷工(gong)序，是必不(bu)可(ke)少(shao)的質量檢(jian)驗(yan)手段。無損檢(jian)測技術的進步(bu)，使更多(duo)的廠家采用了渦流、超聲(sheng)波(bo)組(zu)合探傷機(ji)(ji)組(zu)，并配備(bei)(bei)激光測徑(jing)、超聲(sheng)波(bo)測厚裝(zhuang)置，鋼(gang)管(guan)出(chu)廠前，能從多(duo)個環(huan)節(jie)把住質量關。這種組(zu)合探傷機(ji)(ji)組(zu)具有先(xian)進的信息處(chu)理系統，測得的信號全部數(shu)據化(hua)，經過計算機(ji)(ji)處(chu)理并儲存，自動化(hua)程(cheng)度高，生(sheng)產效率高。

 至德(de)鋼業，我們根據您的(de)實際需求，給出參考建議，為(wei)您提供高(gao)性價比的(de)不銹鋼管道及(ji)配件(jian)。