本標準對應于ISO9329-1∶1989《壓力(li)用無縫鋼(gang)管交貨(huo)技術條件 第1部分 規(gui)定室(shi)溫(wen)性(xing)能的(de)非合金鋼(gang)鋼(gang)管》(英(ying)文版)。本標準與ISO 9329-1∶1989的(de)一致性(xing)程度為非等效(xiao)。
本標準(zhun)自實施之日起,GB 3087—1999《低中(zhong)壓鍋爐用無(wu)縫(feng)鋼(gang)管》作廢。本標準(zhun)與(yu)GB 3087—1999 相比,主要變(bian)化如下∶
1. 修(xiu)改了鋼(gang)管的適用范(fan)圍(wei);
2. 增加了訂貨內容;
3. 修改了尺(chi)寸(cun)允許偏差(cha);
4. 增(zeng)加了全長彎曲度要求(qiu);
5. 增(zeng)加了端頭切斜要求(qiu);
6. 取消了標記示例;
7. 修(xiu)改了鋼(gang)的冶煉方(fang)法;
8. 修改了鋼管的交貨狀態規定(ding);
9. 增加了熱(re)擴鋼管的具體制(zhi)造(zao)方(fang)法規定(ding);
10. 修改了鋼(gang)管的力學性能規定;
11. 增加了鋼管(guan)壓扁試驗試樣6點(底)和12點(頂)位置處的(de)判定規則;
12. 取(qu)消了卷邊試驗要求;
13. 修改了探傷代(dai)替液壓(ya)試驗的檢(jian)驗要求。
本標準中條款4.1、4.2、4.3、4.5、4.7、5.1.3、5.3.1、5.4.2、5.2、5.9為推薦性的,其余(yu)均(jun)為強制性的。
本(ben)(ben)標準由中國鋼鐵工業協會(hui)提出。本(ben)(ben)標準由全國鋼標準化(hua)技(ji)術委員會(hui)歸口(kou)。
本標準(zhun)(zhun)起(qi)草(cao)單位(wei)∶鞍鋼(gang)股(gu)份有限公司、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)鐵有限責任(ren)公司。本標準(zhun)(zhun)主要起(qi)草(cao)人∶章(zhang)澎、張(zhang)會軒、樸志民(min)、李奇。本標準(zhun)(zhun)所(suo)代替標準(zhun)(zhun)的歷(li)次版本發布情況為∶————GB 3087——1982、GB 3087——1999。
一、范圍
本標準(zhun)規定(ding)了低中壓鍋爐用(yong)無(wu)縫鋼管的訂(ding)貨內容、尺寸、外形、重(zhong)量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書(shu)。
本標(biao)準(zhun)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)制(zhi)造各種低壓和中壓鍋爐用(yong)(yong)的優質(zhi)碳(tan)素結構(gou)鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文件
下列文件中的(de)(de)條款通過(guo)本標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)而成為本標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條款。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文件,其(qi)(qi)隨后所(suo)有的(de)(de)修改單(不(bu)包括(kuo)勘(kan)誤(wu)的(de)(de)內容)或修訂版(ban)均不(bu)適用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)(biao)準(zhun),然而,鼓勵(li)根(gen)據(ju)本標(biao)(biao)準(zhun)達成協議的(de)(de)各方研(yan)究是(shi)否可使用(yong)(yong)(yong)這些文件的(de)(de)最(zui)新(xin)版(ban)本。凡是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)(yong)(yong)文件,其(qi)(qi)最(zui)新(xin)版(ban)本適用(yong)(yong)(yong)于本標(biao)(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 二安替比林(lin)甲烷磷鉬(mu)酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.10 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 銅鐵試(shi)劑分離-鉻(ge)天青S光(guang)度法測定鋁含量
GB/T223.12 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 硫(liu)酸鈉分離-二苯(ben)碳酸二肼(jing)光度法測定鉻量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa)去 硫代硫酸鈉分離-碘量法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 新亞銅(tong)靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光(guang)度法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二(er)酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 蒸餾分離(li)-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷銅藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 高(gao)氯酸脫水重(zhong)量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法(fa)(fa) 磷鑰(yao)酸銨容量法(fa)(fa)測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 錳含(han)量的測定(ding) 火焰(yan)原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式(shi)爐內燃(ran)燒后碘酸鉀滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及(ji)合金 硫含(han)量(liang)的(de)測(ce)定 重(zhong)量(liang)法
GB/T223.74 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組織(zhi)及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228 金(jin)屬材料 室溫拉伸試(shi)驗方法(GB/T 228—2002,eqv ISO 6892∶1998)
GB/T241 金屬管液壓試驗方法(fa)
GB/T 242 金(jin)屬管 擴口試驗方法(GB/T242—2007,ISO 8493∶1998,IDT)
GB/T 244 金屬管 彎曲試驗方法(GB/T244—2008,ISO8491;1998,IDT)
GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yan)方法(fa)(GB/T246—2007,ISO8492;1998,IDT)
GB/T699 優質(zhi)碳(tan)素(su)結構(gou)鋼
GB/T1979 結(jie)構鋼(gang)低(di)倍組織缺(que)陷(xian)評級圖
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品(pin)力學(xue)性(xing)能試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備(GB/T 2975—1998;eqy ISO 377;1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低(di)合金鋼 火花源原子發射光譜分析(xi)方(fang)法(fa)(常規法(fa))
GB/T 4338 金屬(shu)材料 高溫拉(la)伸(shen)試(shi)驗(GB/T 4338—2006,ISO 783∶1999,MOD)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方法(ISO 9303∶1989(E),MOD)
GB/T7735 鋼管渦流探傷(shang)檢(jian)驗方(fang)法(GB/T 7735—2004,ISO 9304∶1989,MOD)
GB/T 12606 鋼管漏磁(ci)探傷方法(GB/T 12606—1999,eqv ISO 9402∶1989、ISO 9598∶1989)
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差(GB/T17395—2008,ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測定(ding)用試樣的(de)取樣和(he)制樣方法(fa)(GB/T 20066—2006,ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳 硫含(han)量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(常 規方法)(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰性氣體熔融熱(re)導法(常規方法)(GB/T 20124—2006,ISO 15351:1999,IDT)
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單(dan)應(ying)包(bao)括但(dan)不限于下列內容:
a. 標準(zhun)編號;
b. 產品(pin)名稱;
c. 鋼的(de)牌號(hao);
d. 訂(ding)購的數量(總重(zhong)量或總長度(du));
e. 交貨狀態;
f. 尺寸(cun)規(gui)格;
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形和(he)重量
4.1 外徑和壁厚(hou)
4.1.1 鋼管的外徑(D)和(he)壁厚(S)應(ying)符合GB/T17395的規定。
4.1.2 根據(ju)需方要求,經供需雙(shuang)方協商,可供應其他外徑和壁厚的鋼管。
4.2 外徑(jing)和壁厚的允許偏差
4.2.1 鋼(gang)管外(wai)徑的(de)允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表(biao)1的(de)規定。
4.2.2 熱軋(擠壓、擴)鋼管的壁厚允許偏差應符(fu)合表2的規定。
4.2.3 冷拔(ba)(軋)鋼管的(de)壁(bi)厚允許偏差應符合表3的(de)規定。
4.2.4 根據需(xu)方要求,經供需(xu)雙(shuang)方協商,并在合同(tong)中(zhong)注明,可生產(chan)表(biao)(biao)1、表(biao)(biao)2、表(biao)(biao)3規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼(gang)管的(de)通常(chang)長度為4000 mm~12500 mm。經供需雙方(fang)協商(shang),并在合同中注明,可交付(fu)長度大于12500 mm 的(de)鋼(gang)管。
4.3.2 定尺和(he)倍尺長度
根據需方(fang)要求,并(bing)在合同中注明,鋼(gang)管可按(an)定(ding)尺長(chang)度或(huo)倍尺長(chang)度交貨。鋼(gang)管的定(ding)尺長(chang)度應(ying)在通常長(chang)度范圍內,全長(chang)允(yun)許(xu)偏差應(ying)符合如下規(gui)定(ding);
a. 定尺長度≤6 000 mm,0~10 mm;
b. 定(ding)尺長度>6 000mm,0~15 mm。
鋼管的倍(bei)尺(chi)總(zong)長度應在通常長度范圍內,全長允(yun)許偏差為;+8mm,每(mei)個倍(bei)尺(chi)長度應按下述規(gui)定留出切口余量∶
a. 外徑≤159 mm 時,切口余(yu)量為5 mm~10 mm;
b. 外(wai)徑>159 mm 時,切(qie)口余量為10 mm~15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每(mei)米彎曲度應符合表(biao)4的規定。
4.4.2 鋼(gang)管(guan)的全(quan)長彎(wan)曲度應不(bu)大(da)(da)于鋼(gang)管(guan)總長度的1.5‰,且全(quan)長彎(wan)曲應不(bu)大(da)(da)于12mm。
4.5 不(bu)圓度和(he)壁(bi)厚不(bu)均
根(gen)據需方(fang)要求,經供需雙方(fang)協商,并在合同中注明,鋼管的(de)(de)不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑和壁(bi)厚公(gong)差的(de)(de)80%。
4.6 端頭(tou)外形(xing)
鋼(gang)管兩端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線(xian)切(qie)直,切(qie)口毛刺應(ying)予清除。鋼(gang)管端部的切(qie)斜(xie)(見(jian)圖1)應(ying)符合(he)如下規定∶
a. 鋼管(guan)外徑(jing)不大于(yu)60mm時,切斜(xie)應不超過1.5mm;
b. 鋼(gang)管外徑大(da)于60mm時(shi),切斜應(ying)不(bu)超過鋼(gang)管外徑的2.5%,但最大(da)應(ying)不(bu)超過6mm。
4.7 交(jiao)貨(huo)重(zhong)量
4.7.1 鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)按(an)實際重量交貨(huo),亦可按(an)理論重量交貨(huo),鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)理論重量的(de)(de)計算按(an)GB/T 17395 的(de)(de)規定,鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)密(mi)度取(qu)7.85 kg/dm3。
4.7.2 根據需(xu)方(fang)要(yao)求,經供需(xu)雙方(fang)協商,并在合(he)同(tong)中注(zhu)明,交(jiao)貨鋼管(guan)的理論重量與(yu)實際重量的偏(pian)差應符(fu)合(he)如下規(gui)定∶
a. 單支鋼管∶士10%;
b. 每批(pi)最(zui)小(xiao)為10 t的鋼(gang)管∶土(tu)7.5%。
五(wu)、技術(shu)要求
5.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成(cheng)分
5.1.1 鋼管由10、20牌號的(de)鋼制造。
5.1.2 鋼管的化學成分(fen)(熔煉分(fen)析)應符合GB/T 699的規定。
5.1.3 當需方要(yao)求做成品分析時,應(ying)在合同中注(zhu)明。成品鋼管(guan)的化學成分允許偏差(cha)應(ying)符合GB/T 222 的規(gui)定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)或氧氣轉(zhuan)爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)治煉(lian)(lian)。經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商,也可采用其他較(jiao)高要(yao)求的方(fang)法(fa)冶(ye)煉(lian)(lian)。需方(fang)指定某一(yi)種冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)法(fa)時,應在合同(tong)中注明。
5.2.2 管坯的制(zhi)造方(fang)法
管坯應采用(yong)連鑄或熱軋(鍛)方法制造,鋼(gang)錠(ding)也(ye)可(ke)直(zhi)接用(yong)做管坯。
5.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應采(cai)用熱(re)軋(ya)(擠壓、擴(kuo))或(huo)冷拔(軋(ya))無縫方(fang)(fang)法制(zhi)造。需方(fang)(fang)指定(ding)某一種制(zhi)造方(fang)(fang)法時,應在合同中注明。熱(re)擴(kuo)鋼管應是指坯料鋼管經(jing)整體加熱(re)后擴(kuo)制(zhi)變形而成更(geng)大口徑的鋼管。
5.3 交貨狀態
5.3.1 熱(re)軋(擠(ji)壓(ya)、擴)鋼(gang)(gang)管(guan)以(yi)熱(re)軋或正(zheng)火狀(zhuang)態交貨(huo),熱(re)軋狀(zhuang)態交貨(huo)鋼(gang)(gang)管(guan)的終軋溫度應(ying)不低于(yu)相變臨(lin)界(jie)溫度。根(gen)據需方要求,經(jing)(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商,并在合(he)同中注明,熱(re)軋(擠(ji)壓(ya)、擴)鋼(gang)(gang)管(guan)可采用正(zheng)火狀(zhuang)態交貨(huo)。當熱(re)擴鋼(gang)(gang)管(guan)終軋溫度不低于(yu)相變臨(lin)界(jie)溫度 A。;且鋼(gang)(gang)管(guan)是(shi)經(jing)(jing)過空冷時,則應(ying)認(ren)為鋼(gang)(gang)管(guan)是(shi)經(jing)(jing)過正(zheng)火的。
5.3.2 冷拔(軋(ya))鋼管應以正火狀態交貨。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)管的縱向力學性能應(ying)符(fu)合(he)表5的規定。
5.4.2 當(dang)需方在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明鋼管用(yong)于中(zhong)壓鍋爐過熱(re)蒸汽(qi)管時(shi),供(gong)(gong)方應保證鋼管的(de)高溫規定非(fei)比例延伸強(qiang)度符(fu)合表(biao)6的(de)規定,但供(gong)(gong)方可(ke)不做檢驗。
根據需方(fang)要求,經供需雙方(fang)協商,并(bing)在合同中注明試(shi)驗溫度(du),鋼管可做(zuo)高溫拉(la)伸(shen)試(shi)驗,其對應溫度(du)下的高溫規定非比(bi)例延伸(shen)強度(du)應符合表6 的規定。
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