不銹鋼管板式換熱器中，高清下載香蕉視頻app蘋果:換熱管與管板之間的(de)連接(jie)非常(chang)重要，一般采用脹接(jie)+焊接(jie)的(de)方式。脹接(jie)的(de)目的(de)是消除高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管板和換(huan)熱管之(zhi)間的(de)縫(feng)隙(xi)。其中，脹接(jie)(jie)壓(ya)力的(de)確定至(zhi)(zhi)關重要，如(ru)果脹接(jie)(jie)壓(ya)力過小，則管板與換(huan)熱管之(zhi)間存有(you)縫(feng)隙(xi)，使介質在縫(feng)隙(xi)內殘留，容(rong)易(yi)引起縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)，乃至(zhi)(zhi)點蝕(shi)；如(ru)果脹接(jie)(jie)壓(ya)力過大，則換(huan)熱管的(de)殘余應力過大，加大應力腐蝕(shi)傾向。浙(zhe)江至(zhi)(zhi)德鋼業有(you)限公司采(cai)用(yong)理論計(ji)算和有(you)限元數(shu)值模擬(ni)的(de)方(fang)法，計(ji)算了(le)液壓(ya)貼脹時所需的(de)最(zui)小脹接(jie)(jie)壓(ya)力，分(fen)析了(le)高清下載香蕉視頻app蘋果:奧氏體不銹鋼換熱管(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔(kong)尺寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)對最(zui)小脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響。結(jie)果發現，由于常用的(de)(de)液壓(ya)(ya)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)理論計(ji)(ji)算(suan)公式(shi)沒(mei)有(you)(you)考慮(lv)尺寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響，計(ji)(ji)算(suan)所獲(huo)得的(de)(de)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)無法保(bao)證換熱管(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔(kong)之間(jian)的(de)(de)貼合(he)，即使把偏(pian)(pian)差(cha)(cha)值(zhi)直(zhi)接帶入理論計(ji)(ji)算(suan)公式(shi)，也(ye)不能得到正(zheng)確的(de)(de)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)。有(you)(you)限元分析表明，脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)不但受換熱管(guan)(guan)壁厚偏(pian)(pian)差(cha)(cha)的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響，而且(qie)受換熱管(guan)(guan)外直(zhi)徑偏(pian)(pian)差(cha)(cha)和(he)管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔(kong)直(zhi)徑偏(pian)(pian)差(cha)(cha)，即初始(shi)徑向間(jian)隙的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響也(ye)較(jiao)大。通過(guo)擬合(he)有(you)(you)限元分析結(jie)果，提出了適合(he)于奧氏(shi)體不銹鋼(gang)換熱管(guan)(guan)與管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔(kong)連接的(de)(de)最(zui)小脹(zhang)(zhang)接壓(ya)(ya)力(li)理論計(ji)(ji)算(suan)公式(shi)的(de)(de)修(xiu)正(zheng)系數。

 浙江(jiang)至(zhi)德鋼業有(you)限公司采用理論(lun)公式和有(you)限元模擬，對(dui)最小液壓脹接(jie)壓力進行計算，研究了(le)不(bu)銹鋼換熱管和管板孔直徑的尺寸偏差對(dui)最小脹接(jie)壓力的影(ying)響，主要(yao)結(jie)論(lun)總(zong)結(jie)如下：

   ①. 考(kao)慮換熱管(guan)和(he)管(guan)板(ban)孔直徑的(de)尺寸偏差(cha)時，采用式（4-1)計算得(de)(de)到(dao)最小(xiao)脹接壓(ya)(ya)力，與有限元(yuan)模擬得(de)(de)到(dao)的(de)最小(xiao)脹接壓(ya)(ya)力相(xiang)(xiang)比相(xiang)(xiang)差(cha)甚遠，說明簡(jian)單地直接將尺寸偏差(cha)值填加到(dao)式（4-1)中的(de)相(xiang)(xiang)關幾何(he)量中，得(de)(de)到(dao)的(de)結果(guo)是不正確的(de)。

   ②. 對于奧氏體不銹鋼(gang)換熱管(guan)(guan)，管(guan)(guan)外直徑(jing)偏差和(he)管(guan)(guan)板孔直徑(jing)偏差之差，即(ji)初(chu)始徑(jing)向間(jian)隙，對最(zui)小脹(zhang)接壓力影響較大，與初(chu)始徑(jing)向間(jian)隙呈(cheng)線(xian)性關(guan)系；最(zui)小脹(zhang)接壓力隨(sui)換熱管(guan)(guan)壁厚(hou)偏差增大而增大，也(ye)呈(cheng)線(xian)性關(guan)系。

   ③. 通(tong)過有限元模(mo)擬(ni)和(he)對(dui)結果(guo)回歸分析，提出(chu)利用綜合偏差(cha)系數(shu)f對(dui)最小脹接壓力理(li)論公式(shi)（4-1)進行(xing)修(xiu)正(zheng)；更寬范圍地選取換熱管和(he)管板孔幾何尺寸及其偏差(cha)，進行(xing)有限元模(mo)擬(ni)，模(mo)擬(ni)結果(guo)與采用修(xiu)正(zheng)的式(shi)（4-10)計算得到的最小脹接壓力吻合得非常好。