一. 焊前控制(zhi)
焊(han)(han)(han)前控制(zhi)主要(yao)是(shi)檢查被(bei)焊(han)(han)(han)產品焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭坡口的形狀、尺(chi)寸、裝配間隙、錯邊量是(shi)否符合圖樣要(yao)求(qiu)。坡口及其(qi)附近的油(you)銹、氧化皮是(shi)否按工(gong)藝要(yao)求(qiu)清除(chu)干(gan)凈，選(xuan)用的焊(han)(han)(han)材是(shi)否按規(gui)定(ding)的時間、溫度烘干(gan)，焊(han)(han)(han)絲表面的油(you)銹是(shi)否除(chu)盡，焊(han)(han)(han)接(jie)設備(bei)是(shi)否完好，電流、電壓顯示(shi)儀表是(shi)否靈(ling)敏(min)，母材是(shi)否按規(gui)定(ding)預熱，所選(xuan)的焊(han)(han)(han)工(gong)和操(cao)作者是(shi)否具有(you)所焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫項(xiang)目的合格(ge)資格(ge)，點(dian)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫是(shi)否與產品焊(han)(han)(han)縫一(yi)致(zhi)等。只有(you)以上各個環節全部(bu)符合工(gong)藝要(yao)求(qiu)，方可進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)。
二(er). 焊接過程質量(liang)控(kong)制(zhi)
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程質量控制主(zhu)要(yao)是嚴格執行(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝，監督焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工和(he)操作(zuo)者嚴格按照(zhao)工藝卡所(suo)規定的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)壓、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲直徑、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)層數(shu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流種類(lei)與極性、層間溫度(du)等工藝參數(shu)和(he)操作(zuo)要(yao)求（包括(kuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)角度(du)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序、運條方法(fa)、錘擊焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)等）進行(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作(zuo)。同時，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中還要(yao)隨(sui)時自檢每道焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，發現缺陷，立即清除，重新進行(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
三. 焊后控制
焊(han)(han)后(hou)控制的目(mu)的是(shi)(shi)減(jian)少焊(han)(han)縫(feng)中的氫含量，降低焊(han)(han)接接頭的殘余應(ying)力(li)，改(gai)善焊(han)(han)接接頭區域(yu)（焊(han)(han)縫(feng)、熱(re)影響(xiang)區）的組織和(he)性(xing)能(neng)。焊(han)(han)后(hou)去氫處理(li)，是(shi)(shi)指焊(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)件加熱(re)到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使(shi)氫從焊(han)(han)縫(feng)中擴散逸出(chu)，以(yi)防止延遲裂紋(wen)的產生(sheng)。
焊(han)后(hou)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)是將焊(han)件(jian)整(zheng)體或局部均勻加熱(re)(re)到相變點以下溫(wen)度(du)(du)，保溫(wen)一(yi)定時(shi)間，再均勻冷(leng)卻的一(yi)種熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)方法。焊(han)后(hou)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的關鍵在于確定熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工藝(yi)規范，其(qi)主要工藝(yi)參數是加熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)、保溫(wen)時(shi)間、加熱(re)(re)和冷(leng)卻速度(du)(du)等(deng)。常用的焊(han)后(hou)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)是高溫(wen)回火，對(dui)于一(yi)般的低碳鋼(gang)、低合金鋼(gang)消除應(ying)力(li)回火溫(wen)度(du)(du)一(yi)般為600~650℃;珠(zhu)光體鉻鉬鋼(gang)、馬氏體不銹鋼(gang)等(deng)一(yi)般按(an)產品技術條件(jian)規定進行焊(han)后(hou)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。
1. 焊縫返修
一旦產生(sheng)焊接(jie)缺(que)陷(xian)（指無損(sun)探傷不(bu)(bu)允許或超標缺(que)陷(xian)）就要(yao)(yao)對其(qi)進行(xing)返(fan)修。同一部(bu)位(wei)的(de)返(fan)修次數在(zai)《蒸(zheng)汽鍋爐(lu)安全技(ji)術監察規(gui)程》和《壓力容(rong)器安全技(ji)術監察規(gui)程》中都(dou)作了(le)明確規(gui)定，最多不(bu)(bu)得超過三次，因為多次焊接(jie)返(fan)修會降低焊接(jie)接(jie)頭的(de)綜合性(xing)能(neng)。在(zai)有限的(de)返(fan)修次數內(nei)控制焊縫質量(liang)是保證(zheng)產品整體焊接(jie)質量(liang)的(de)一個(ge)重要(yao)(yao)環節。
焊縫返修(xiu)一(yi)般工(gong)作程序如(ru)下(xia)：
①. 質量檢查人員根據無(wu)損(sun)探傷結果，發出(chu)“焊縫返修通知單”，并反饋到工藝科(ke)。
②. 工藝(yi)科(ke)的(de)焊(han)接責任工程師會(hui)同檢(jian)驗人員分析焊(han)接缺陷(xian)產生的(de)原因。
③. 焊接(jie)責任工程師根(gen)據缺(que)陷產生的原因、焊縫返修(xiu)工藝評(ping)定制(zhi)定返修(xiu)方案。
④. 確定返修(xiu)焊(han)工，根(gen)據返修(xiu)方(fang)案進行返修(xiu)焊(han)接，返修(xiu)焊(han)工要求技術水平高，責任心強，并且具有所焊(han)焊(han)縫項目的(de)合格資格。
⑤. 對返修好的(de)焊縫進(jin)行(xing)外觀、無損探(tan)傷等(deng)檢查。
⑥. 檢(jian)驗科將返(fan)修情況（如(ru)返(fan)修次數、返(fan)修部位、缺陷產生(sheng)原(yuan)因、檢(jian)查方(fang)法及(ji)結果等）記入質(zhi)量(liang)證明(ming)書內。
2. 制定(ding)返修(xiu)工(gong)藝方案
制(zhi)定(ding)返修工藝方(fang)案是進行(xing)焊縫(feng)返修工作的一個(ge)重要(yao)步(bu)驟，內容包括(kuo)：缺陷的清除及坡(po)口制(zhi)備、焊接方(fang)法及焊接材(cai)料的選擇、返修工藝措施等(deng)。
①. 缺(que)陷(xian)的清(qing)除(chu)及坡口制備
常用的方法是(shi)用碳弧(hu)氣刨或手工砂輪進(jin)行。坡口(kou)的形(xing)狀(zhuang)、尺寸主要取(qu)決于缺陷尺寸、性質及分布特點。所挖(wa)坡口(kou)的角度或深度應越(yue)小越(yue)好。只(zhi)要將缺陷清除便于操作即可，一般在靠近(jin)缺陷那(nei)側清除。坡口(kou)制備后，應用放大(da)鏡或磁(ci)粉探(tan)傷、著色探(tan)傷等進(jin)行檢驗(yan)，確(que)保(bao)坡口(kou)面(mian)無裂紋等缺陷存在。
a. 如果缺陷較(jiao)深，清除到板(ban)厚60%時還未清除干凈(jing)，應先在(zai)清除處補焊，然后在(zai)鋼板(ban)另一面打磨清除至補焊金屬后再(zai)進行焊接。
b. 如果缺陷有多處，且相(xiang)(xiang)互(hu)位置較(jiao)近，深(shen)淺(qian)相(xiang)(xiang)差(cha)不大(da)，為(wei)了不使兩坡(po)口間(jian)金屬受到(dao)返修焊接(jie)應(ying)力(li)的(de)影響，可將這些缺陷連接(jie)起來打磨(mo)成(cheng)一個深(shen)淺(qian)均勻一致的(de)大(da)坡(po)口。反(fan)之(zhi)，若缺陷之(zhi)間(jian)距離較(jiao)遠，深(shen)淺(qian)相(xiang)(xiang)差(cha)較(jiao)大(da)，一般按(an)各自的(de)狀況開(kai)坡(po)口逐個進行焊接(jie)。
c. 如果材(cai)料脆性大、焊(han)接性差，打磨坡口前還應在(zai)裂紋兩(liang)端鉆止裂孔，以防止在(zai)缺陷控制和焊(han)接過程中裂紋擴展。
d. 對于抗(kang)裂性差(cha)或淬硬傾向嚴重的鋼(gang)材，碳弧(hu)氣刨前應(ying)預(yu)熱，清除缺陷(xian)后，還要用砂輪打(da)磨掉碳弧(hu)氣刨造成的鋼(gang)斑、滲碳層、淬硬層等，直(zhi)至露出金屬(shu)光澤。
②. 焊接方法及焊接材料的選擇
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫返(fan)修(xiu)一(yi)(yi)般(ban)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進行，若坡口(kou)(kou)寬度深淺基本一(yi)(yi)致，尺寸較長并可處(chu)于(yu)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)或環焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)時(shi)。也可采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，對(dui)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，一(yi)(yi)般(ban)選用(yong)(yong)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)所用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)；對(dui)原(yuan)(yuan)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)與母材相適(shi)應的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。若返(fan)修(xiu)部位剛(gang)性大、坡口(kou)(kou)深、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接條(tiao)件很差(cha)時(shi)，盡管(guan)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)是酸(suan)性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，此時(shi)則需選用(yong)(yong)同(tong)一(yi)(yi)級別(bie)的(de)堿性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，一(yi)(yi)般(ban)選用(yong)(yong)與原(yuan)(yuan)工藝相同(tong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)一(yi)(yi)般(ban)為與母材相類似的(de)材料，這種方法一(yi)(yi)般(ban)用(yong)(yong)于(yu)補焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)打(da)底(di)。
3. 返修工藝措施(shi)
焊縫返(fan)修應控(kong)制焊接(jie)熱輸入，采用合理(li)的(de)焊接(jie)順序等工藝參數來保(bao)證返(fan)修質量。
①. 采用小(xiao)直徑(jing)焊條(tiao)或焊絲(si)、小(xiao)電流等焊接(jie)參數。
②. 采用窄焊道、短段(duan)、多層多道、分段(duan)跳焊等，減小焊接(jie)殘(can)余應力，每層焊道的接(jie)頭要(yao)盡量(liang)錯開。
③. 每焊(han)完一道后(hou)，需徹底清渣，填滿弧坑，并將電弧引燃后(hou)再熄滅，起(qi)附加(jia)熱處理作用(yong)；焊(han)后(hou)立即用(yong)圓頭小錘(chui)子錘(chui)擊(ji)(ji)焊(han)縫(feng)，以松(song)弛應力；打底焊(han)縫(feng)和(he)蓋面焊(han)縫(feng)不宜錘(chui)擊(ji)(ji)，以免引起(qi)根部裂紋和(he)表面加(jia)工硬化。
④. 加焊回火焊道，但焊后需(xu)打磨(mo)去除(chu)多余的(de)熔(rong)敷金屬(shu)，使焊縫與母材圓滑過渡。
⑤. 需預的材料，其層間溫(wen)度不應低(di)于(yu)預熱(re)溫(wen)度，否則需加熱(re)到要求(qiu)溫(wen)度后方可進行焊(han)接。
⑥. 要求焊后熱處(chu)(chu)理(li)的鍋爐和壓力容(rong)器，應在熱處(chu)(chu)理(li)前(qian)返修(xiu)，否則返修(xiu)后應重(zhong)新進行熱處(chu)(chu)理(li)。
返修焊接完成(cheng)后(hou)(hou)，應用砂輪打磨返修部位，使(shi)之圓滑過(guo)渡，然后(hou)(hou)按原(yuan)焊縫(feng)要求進(jin)行(xing)同樣的內容檢驗，如外觀(guan)檢驗、無損(sun)探傷等(deng)。驗收標準(zhun)(zhun)不得低于原(yuan)焊縫(feng)標準(zhun)(zhun)，檢驗合(he)(he)格后(hou)(hou)，方可進(jin)行(xing)下道工序。否則應重新返修，在允(yun)許次(ci)數內直至合(he)(he)格。
