1. 焊接(jie)設備(bei)、材料及焊接(jie)規范
①. 焊接設備：A120-400熔(rong)化極氣體保護焊機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實(shi)心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接規范：直(zhi)流反(fan)接，焊接規范見表(biao)4-7。
2. 操(cao)作要點(dian)
①. 焊槍的(de)擺(bai)動(dong)
底(di)層(ceng)焊(han)(han)接采用左(zuo)向(xiang)焊(han)(han)法(fa)月牙形擺動(dong)，擺動(dong)幅度(du)要均勻，在(zai)焊(han)(han)縫兩(liang)側要作(zuo)短時(shi)停(ting)(ting)留(liu)，停(ting)(ting)留(liu)時(shi)電弧不得拉長。蓋面焊(han)(han)同(tong)樣采用左(zuo)向(xiang)焊(han)(han)法(fa)，月牙擺動(dong)，與底(di)層(ceng)焊(han)(han)接不同(tong)的是，在(zai)焊(han)(han)縫兩(liang)側停(ting)(ting)留(liu)的時(shi)間要比底(di)層(ceng)焊(han)(han)接時(shi)更長一(yi)些(xie)。
在(zai)底層焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，當(dang)第一(yi)個熔(rong)池形成后，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)必須(xu)壓在(zai)熔(rong)池的(de)沿焊(han)(han)(han)縫縱向的(de)1/2處橫向擺(bai)動(dong)運行(xing)（圖4-21).在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)始終(zhong)在(zai)熔(rong)池內擺(bai)動(dong)，如果一(yi)旦焊(han)(han)(han)絲(si)(si)超過熔(rong)池往坡(po)口外擺(bai)動(dong)時(shi)(shi)，會出現竄(cuan)絲(si)(si)和頂絲(si)(si)現象，造成飛濺和根部燒穿、保護不好(hao)等缺陷。當(dang)焊(han)(han)(han)接(jie)中斷需要(yao)再次接(jie)頭時(shi)(shi)，起弧點必須(xu)在(zai)熔(rong)池的(de)前端5~8mm處，此(ci)時(shi)(shi)在(zai)坡(po)口一(yi)側引弧，當(dang)電弧穩定燃(ran)燒時(shi)(shi)快速(su)將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)拉到熔(rong)池內開始正常(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)。
②. 熔池的控制
在(zai)正常(chang)(chang)焊(han)(han)(han)(han)接過程中，必須(xu)保證要(yao)有(you)一定(ding)的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)深。當(dang)(dang)熔(rong)(rong)(rong)(rong)深達(da)到一定(ding)程度時(shi)，能夠保證背面(mian)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)透(tou)。操作時(shi)要(yao)及時(shi)觀察焊(han)(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)前端的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)，熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)始終保持在(zai)大于(yu)間隙(xi)0.5~1mm.當(dang)(dang)發現(xian)(xian)熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)逐漸(jian)增(zeng)大時(shi)，說明(ming)(ming)背面(mian)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)在(zai)逐步增(zeng)高，再(zai)繼(ji)續(xu)下去(qu)將會導致焊(han)(han)(han)(han)瘤(liu)或燒穿現(xian)(xian)象，此時(shi)應(ying)放(fang)慢速度，將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)往坡口兩邊運(yun)(yun)送(song)或壓在(zai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)后面(mian)運(yun)(yun)行，直(zhi)(zhi)到熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)恢(hui)復原狀，再(zai)繼(ji)續(xu)進行正常(chang)(chang)送(song)絲(si)(si)焊(han)(han)(han)(han)接。如果發現(xian)(xian)熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)逐漸(jian)減小直(zhi)(zhi)至(zhi)(zhi)沒(mei)有(you)熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)，說明(ming)(ming)背面(mian)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)過低甚至(zhi)(zhi)出現(xian)(xian)未焊(han)(han)(han)(han)透(tou)，此時(shi)應(ying)加快前進速度，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)壓在(zai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)前半部或直(zhi)(zhi)線運(yun)(yun)絲(si)(si)，直(zhi)(zhi)到打開熔(rong)(rong)(rong)(rong)孔(kong)(kong)為正常(chang)(chang)尺(chi)寸(cun)，再(zai)進行正常(chang)(chang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接。
在(zai)(zai)蓋面(mian)(mian)焊過(guo)程中(zhong)，由(you)于在(zai)(zai)大電流下熔(rong)(rong)滴過(guo)渡屬于射流過(guo)渡，此時把握(wo)不當會(hui)出現熔(rong)(rong)寬增加(jia)、熔(rong)(rong)深減小、咬邊(bian)、焊縫表面(mian)(mian)不規則等(deng)缺陷。
③. 導電(dian)嘴距離的控制
操(cao)作時(shi)應(ying)注意導電嘴(zui)與焊(han)縫表(biao)面(mian)的(de)距離(li)。導電嘴(zui)距離(li)過(guo)(guo)(guo)低(di)：第一，會影(ying)焊(han)工視線；第二，使過(guo)(guo)(guo)渡金屬(shu)受(shou)保護(hu)(hu)氣體的(de)壓(ya)縮后沖擊熔(rong)池(chi)，使熔(rong)池(chi)產生較大的(de)波動而造(zao)成焊(han)縫表(biao)面(mian)的(de)不平；第三，氣體保護(hu)(hu)過(guo)(guo)(guo)近易(yi)造(zao)成紊流產生氣孔。導電嘴(zui)距離(li)過(guo)(guo)(guo)高會使氣體保護(hu)(hu)效果(guo)變差(cha)，也容易(yi)產生氣孔、飛濺、咬邊(bian)等缺陷。
合理的方(fang)法是，導電嘴距離焊縫表面8~10mm,焊接時中間快，兩邊停留(liu)，尤其(qi)在兩邊停留(liu)時，應(ying)控制導電嘴的高度，否則易出現咬邊缺陷。
④. 焊槍(qiang)角度的控制
焊(han)(han)縫(feng)表面的(de)(de)(de)余(yu)高(gao)(gao)、熔寬與焊(han)(han)槍(qiang)角度有著很大的(de)(de)(de)關(guan)系(xi)，焊(han)(han)槍(qiang)前傾角越小或(huo)垂直于工件（圖4-22(a)),得到(dao)的(de)(de)(de)是窄而(er)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，前傾角大得到(dao)的(de)(de)(de)是平而(er)寬的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)（圖4-22(b))。
