鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝特點如下：


一(yi)、工(gong)藝要(yao)點(dian)


1. 焊前準(zhun)備


  采用機械(xie)加(jia)工或等離子弧切割方法下(xia)料和加(jia)工焊接(jie)坡口。接(jie)頭形式及(ji)坡口尺寸見表(biao)3-1.


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  裝配(pei)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)條應與產品焊(han)(han)(han)(han)接用(yong)的焊(han)(han)(han)(han)條一致，但焊(han)(han)(han)(han)條直徑(jing)選用(yong)較細的，定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫長度和間距(ju)參見表3-2。焊(han)(han)(han)(han)接坡口(kou)兩側(ce)各(ge)20~30mm必須清理干凈，可用(yong)汽油、丙酮或(huo)乙醇(chun)擦(ca)洗。對(dui)表面要(yao)(yao)求(qiu)高的，在(zai)坡口(kou)兩側(ce)涂上石灰水或(huo)專用(yong)的防飛濺劑(ji)，焊(han)(han)(han)(han)前對(dui)使(shi)用(yong)的焊(han)(han)(han)(han)條按要(yao)(yao)求(qiu)進行(xing)烘干。


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 2. 選用直流反接(jie)電源，施焊(han)(han)(han)(han)時應(ying)用短偶焊(han)(han)(han)(han)，高得迎(ying)，厚量減少焊(han)(han)(han)(han)縫截面積（一次焊(han)(han)(han)(han)成的焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)宜超過焊(han)(han)(han)(han)條直徑的3倍）。焊(han)(han)(han)(han)條不(bu)做(zuo)橫向擺動(dong)。


 3. 多層焊每焊完一道焊縫(feng)后(hou)。應徹脈清除熔流，道同溫(wen)度不得高于60℃,與腐(fu)蝕(shi)介質接(jie)觸的焊縫(feng)應在(zai)最(zui)后(hou)焊接(jie)。


 4. 焊接(jie)過程中可對焊接(jie)處采取強制冷卻措施，以縮復焊接(jie)區在450~850℃溫(wen)度區間的停(ting)留時間。


 5. 為防止晶間腐蝕，焊后可進行固溶處理（加熱至1050~1100℃,然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織）。對含有鈦。鈮等穩定化元素的不銹鋼，焊后可進行穩定化處理（850~950℃,保溫2h).經固溶處理的焊接接頭不能再經受450~850℃的加售。


 6. 嚴禁在焊件的非焊接部位引燃砲弧(hu)，收弧(hu)時必須(xu)將(jiang)孤坑(keng)填滿。


二、焊接材料的(de)選擇


 焊條應根據不銹鋼的材質、工作條件（包括工作濕度和接觸介質等）來選用，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條的選用見表3-3。




三、焊接工藝參(can)數的選擇


 奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)條電(dian)弧焊(han)對接(jie)焊(han)縫及角(jiao)焊(han)焊(han)縫焊(han)接(jie)工藝(yi)參數見表(biao) 3-4 和(he) 表(biao) 3-5。




四(si)、奧氏體(ti)不銹鋼焊后表(biao)面處(chu)理(li)


  為了(le)得到最佳的(de)抗腐蝕性(xing)能，一(yi)定要(yao)使(shi)焊接表(biao)面平(ping)(ping)整光(guang)潔不僅要(yao)除(chu)去(qu)一(yi)般(ban)意義上的(de)污(wu)物，如(ru)(ru)熔(rong)渣、飛(fei)濺(jian)物、銹等，還(huan)要(yao)除(chu)去(qu)其(qi)他氧化(hua)物，如(ru)(ru)高(gao)溫氧化(hua)銫等。還(huan)可以使(shi)用打(da)磨(mo)(mo)、拋光(guang)、噴砂或在稀酸中進行化(hua)學處理等方(fang)法。要(yao)通過(guo)粗磨(mo)(mo)之(zhi)后再(zai)細磨(mo)(mo)，以除(chu)去(qu)焊縫表(biao)面的(de)堆高(gao)，使(shi)之(zhi)與(yu)母(mu)材表(biao)面找(zhao)平(ping)(ping)。


  酸洗也是一種常用的方法，酸洗后必須用清水仔細清洗干凈。用5%~20%(質量分數）的硝酸溶液進行最后的鈍化處理，使其表面形成一層氧化膜，使之表面處于最佳抗腐蝕狀態。鈍化處理后，也必須用清水仔細清洗干凈，然后烘干。


  在表面處理的打磨、拋光、噴砂等冷加工中，焊件表面約0.2mm深處會產生冷變形及表面應力。這將會在使用中產生應力腐(fu)蝕。為消除這一隱患，可以進行一次應力釋放熱處理或酸洗處理。