成(cheng)型輥(gun)(gun)是(shi)采(cai)用(yong)整體(ti)輥(gun)(gun)還是(shi)組合(he)輥(gun)(gun),取決于型材斷面的復雜程度。簡單型材常采(cai)用(yong)整體(ti)輥(gun)(gun),但(dan)隨著型材斷面復雜程度的增加(jia)、幅面的加(jia)寬,應考慮采(cai)用(yong)組合(he)輥(gun)(gun)。采(cai)用(yong)組合(he)輥(gun)(gun)具有下述優點(dian):


 ①. 單(dan)個輥(gun)片的熱加工更為容易(yi);


 ②. 單個輥片在熱處(chu)理過程中不易開裂;


 ③. 單個輥(gun)片重量輕(qing),易(yi)于進行操作、裝(zhuang)(zhuang)配和安裝(zhuang)(zhuang);


 ④. 當成(cheng)型輥發生過度磨損和破壞(huai)時,只需要更(geng)(geng)換磨損嚴重的輥片,因而比整體(ti)輥更(geng)(geng)經濟;


 ⑤. 可以(yi)采(cai)用不同材(cai)質制作處于(yu)不同位置的輥片組成成型輥,可降(jiang)低生(sheng)產成本;


 ⑥. 可用數量有限的(de)輥(gun)片(pian)組合成(cheng)多(duo)種形狀(zhuang)的(de)成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun),實現柔性成(cheng)型(xing)(xing)輥(gun),實現一輥(gun)多(duo)用;


 ⑦. 組合(he)輥可以實現整體輥不能做到的細微(wei)調整,提高產品的精度(du)。


寬(kuan)幅型鋼的冷彎(wan)成型無疑應(ying)該采用組合輥。


在(zai)如圖(tu)5-13所示的(de)(de)梯形波(bo)紋(wen)板的(de)(de)上下輥(gun)(gun)均是由輥(gun)(gun)片組合而成的(de)(de),組合輥(gun)(gun)除了便于加工制造和(he)修磨(mo)外,在(zai)經試車(che)后還可通(tong)過墊(dian)片及其他方式(shi)進行細微調整,以保證(zheng)生產時的(de)(de)型(xing)材尺(chi)寸精度(du)。


圖 13.jpg


 生產波紋型材(cai)一(yi)般均采用組(zu)合(he)輥(gun),組(zu)合(he)輥(gun)輥(gun)片分(fen)剖(pou)線常置(zhi)于斷面外部輪廓線變化的地方,如圖5-14中A、B、C和D點,彎折點(A、B、C、D)處外部通常都(dou)不作(zuo)圓(yuan)(yuan)弧(hu)處理(li),即此處的成型輥(gun)面與軋件不接觸。輥(gun)片多為圓(yuan)(yuan)柱形,僅在拐點部分(fen)輥(gun)片帶圓(yuan)(yuan)弧(hu),且各道圓(yuan)(yuan)弧(hu)半徑恒定,一(yi)般等于成品(pin)圓(yuan)(yuan)弧(hu)半徑(R),見圖5-14。


圖 14.jpg


 波形斷面斜(xie)邊(bian)可不與軋輥接(jie)觸(chu)(見(jian)圖5-14).這種結構大大簡化了成型輥的加工(gong)和制作(zuo),同時還有(you)利于(yu)減少(shao)成型過程中輥面對成型表(biao)面的擦劃傷。


圖 15.jpg


 使斜線區呈現自(zi)由(you)狀態(tai)的(de)(de)方法,就(jiu)是采(cai)用不帶斜面的(de)(de)輥(gun)片(pian),如圖5-15所(suo)示,此時僅(jin)有水平區段(duan)和圓(yuan)弧(hu)區段(duan)與輥(gun)面接觸,如此就(jiu)可以(yi)保證水平成型和圓(yuan)弧(hu)成型準確到位,同時還可避免斜線區段(duan)的(de)(de)擦劃傷發生。


 為了便于(yu)配(pei)輥,一般上輥總寬等于(yu)下輥總寬。


 一般來說,成型輥設計(ji)要(yao)求使(shi)得成型后的(de)(de)(de)型材開口朝上,同時還要(yao)求后一道次成型輥的(de)(de)(de)平均(jun)直徑應該比前一道次略微大一些(xie),為的(de)(de)(de)是使(shi)帶(dai)鋼在(zai)成型過程中處(chu)于張力(li)作用的(de)(de)(de)狀態之下,起到拉伸矯直的(de)(de)(de)作用。這樣還可以防止(zhi)道次間(jian)的(de)(de)(de)翹(qiao)曲。成型速(su)度為36m/min。