浙江至德鋼業有限公司從壓力容器常用鋼材出發，詳細論述了在組織結構與氫脆之間的關系，希望能對生產生活中的壓力容器生產起到一定的借鑒意義。

  隨著氫(qing)脆(cui)理(li)(li)論(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)完善(shan)，很(hen)多(duo)學(xue)者(zhe)將理(li)(li)論(lun)與實際結合(he)起(qi)來，在(zai)工程(cheng)應(ying)用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)探(tan)討氫(qing)脆(cui)現(xian)象的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)機(ji)理(li)(li)。在(zai)石油(you)化工行業中(zhong)(zhong)，氫(qing)致開裂事故在(zai)設備及(ji)管道中(zhong)(zhong)時(shi)有(you)(you)發(fa)生(sheng)(sheng)，氫(qing)致開裂屬(shu)于(yu)低應(ying)力(li)脆(cui)性破(po)壞的(de)(de)(de)(de)(de)一種，斷裂前很(hen)少(shao)出(chu)現(xian)宏觀上的(de)(de)(de)(de)(de)塑性變形，發(fa)生(sheng)(sheng)時(shi)往(wang)往(wang)沒有(you)(you)征兆，而生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)物料多(duo)具(ju)有(you)(you)腐(fu)蝕(shi)性質，因此學(xue)者(zhe)們將主要研究方(fang)向放(fang)在(zai)了設備管線內部介質對(dui)鋼(gang)材的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)脆(cui)機(ji)理(li)(li)上。進入雙(shuang)相不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)在(zai)與材料中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)殘余應(ying)力(li)或外加應(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)協同作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)，會給金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)(neng)造成一定的(de)(de)(de)(de)(de)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)，即(ji)所謂的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)。這種傷(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)害可(ke)以是(shi)(shi)暫時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)，即(ji)在(zai)氫(qing)逸出(chu)鋼(gang)材后(hou)(hou)，受損(sun)(sun)傷(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)(neng)可(ke)以恢復(fu)；損(sun)(sun)傷(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)也可(ke)以是(shi)(shi)永(yong)久的(de)(de)(de)(de)(de)，即(ji)對(dui)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)損(sun)(sun)傷(shang)(shang)(shang)(shang)(shang)是(shi)(shi)不可(ke)逆的(de)(de)(de)(de)(de)，在(zai)氫(qing)離開金屬(shu)后(hou)(hou)性能(neng)(neng)仍不可(ke)恢復(fu)。

  至德鋼業研究發現在硫酸和硝酸體系中優先腐蝕相不一致，能夠突出某單一相，這對科研工作者提供了一種新的研究思路，可以用來探討單一相的耐腐蝕或點蝕性能。雙(shuang)相不銹鋼的耐點蝕性能由兩部分構成：控制點蝕萌生和控制蝕坑長大的能力。本書中的點蝕電位意味著點蝕已長大。影響點蝕萌生的因素不僅包括PREN值，還包括兩相中的元素分布和兩相的比例。從本書的分析可見，點蝕的長大與元素分布有關，兩相中的元素分布越均勻，蝕坑的長大速度越慢。因此，在1050℃固溶狀態下，兩相中的元素分布最均勻，PREN最高，合金的點蝕電位最高，材料的耐點蝕性能最好。而1000℃固溶試樣兩相中的元素分布不均勻，導致點蝕電位較低，點蝕坑尺寸較大，降低材料的耐點蝕性能。

 至(zhi)德鋼業用(yong)(yong)阻(zu)抗譜方法(fa)對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼表面鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)破裂(lie)(lie)發展做初步探(tan)討，通過(guo)相(xiang)位(wei)角在拉伸(shen)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)變化(hua)，反映出裂(lie)(lie)紋萌(meng)生(sheng)發展的(de)(de)(de)進程(cheng)，在實(shi)(shi)際應用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)可以以此監測不銹(xiu)(xiu)鋼腐蝕進程(cheng)，直到預(yu)防(fang)(fang)事故的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。雙相(xiang)不銹(xiu)(xiu)鋼組(zu)織(zhi)與(yu)氫(qing)滲透(tou)之(zhi)間有著密切的(de)(de)(de)關系，在奧氏(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)氫(qing)的(de)(de)(de)溶解(jie)度較大，在鐵素體(ti)中(zhong)(zhong)氫(qing)的(de)(de)(de)滲透(tou)速度較快(kuai)，然而裂(lie)(lie)紋終止一(yi)般是在奧氏(shi)體(ti)相(xiang)中(zhong)(zhong)。通過(guo)組(zu)織(zhi)與(yu)氫(qing)滲透(tou)的(de)(de)(de)關系研究中(zhong)(zhong)發現鉬酸鹽(yan)存在時(shi)，對(dui)氫(qing)滲透(tou)起(qi)到較大的(de)(de)(de)抑制作用(yong)(yong)，在實(shi)(shi)際防(fang)(fang)腐工程(cheng)中(zhong)(zhong)可以借鑒本方法(fa)。