限動芯棒連續軋管機簡稱MPM(Muli-Stand Pipe Mill),一般7~8個機架，由意大利因西公司推廣應用。軋管時芯棒的運行是限動的、速度是可控的，芯棒的速度應高于第一架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。在軋制的整個程中，芯棒速度是恒定不變的，從而確保不(bu)銹鋼管壁厚(hou)的精(jing)度(du)，軋(ya)制不(bu)同(tong)的管(guan)(guan)子(zi)時芯(xin)棒(bang)的速(su)度(du)可(ke)在(zai)一(yi)定范圍內調節(jie)。軋(ya)制結束后，芯(xin)棒(bang)停止運(yun)動，由脫(tuo)管(guan)(guan)機(ji)將荒管(guan)(guan)從芯(xin)棒(bang)中脫(tuo)出，實際(ji)上(shang)，此時軋(ya)件不(bu)單(dan)是在(zai)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)上(shang)連軋(ya)，還要在(zai)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)與脫(tuo)管(guan)(guan)機(ji)之間連軋(ya)。而后芯(xin)棒(bang)回送離開軋(ya)機(ji)，移出軋(ya)線冷卻(que)、潤(run)滑后循環(huan)使用(yong)。其特點是荒管(guan)(guan)的壁厚(hou)的精(jing)度(du)高，用(yong)脫(tuo)管(guan)(guan)機(ji)取(qu)代了脫(tuo)棒(bang)機(ji)，縮(suo)短(duan)了工藝流程，芯(xin)棒(bang)較短(duan)；但軋(ya)制節(jie)奏慢，每(mei)分(fen)鐘(zhong)可(ke)軋(ya)2支或稍多一(yi)點的鋼管(guan)(guan)，適(shi)合生產中等(deng)規格（外徑小于460mm)的無縫不(bu)銹鋼管(guan)(guan)。代表性機(ji)組(zu)(zu)有意大(da)利達爾的ф356mm機(ji)組(zu)(zu)和我國天津鋼管(guan)(guan)公(gong)司的φ250mm機(ji)組(zu)(zu)。
限動(dong)(dong)芯棒(bang)連(lian)續軋(ya)(ya)(ya)管機的(de)(de)(de)基本(ben)特點就是控制(zhi)(zhi)芯棒(bang)的(de)(de)(de)運行速(su)度(du)(du)(du)，使芯棒(bang)在整個軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)中均以低于(yu)第(di)一(yi)機架(jia)(jia)金(jin)屬軋(ya)(ya)(ya)出(chu)速(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)恒(heng)定速(su)度(du)(du)(du)前進，這(zhe)(zhe)是相當重(zhong)要的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)改進，使限動(dong)(dong)芯棒(bang)軋(ya)(ya)(ya)機具有(you)浮(fu)動(dong)(dong)芯棒(bang)軋(ya)(ya)(ya)機不可比擬的(de)(de)(de)優越性。近年來的(de)(de)(de)實(shi)踐表明(ming)，芯棒(bang)的(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)(du)應高于(yu)第(di)一(yi)機架(jia)(jia)的(de)(de)(de)咬(yao)入速(su)度(du)(du)(du)而低于(yu)第(di)一(yi)機架(jia)(jia)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)出(chu)速(su)度(du)(du)(du)，這(zhe)(zhe)樣，在整個軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)中芯棒(bang)的(de)(de)(de)移動(dong)(dong)速(su)度(du)(du)(du)均以低于(yu)所(suo)有(you)機架(jia)(jia)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)速(su)度(du)(du)(du)，避(bi)免(mian)了不規(gui)(gui)律(lv)(lv)的(de)(de)(de)金(jin)屬流動(dong)(dong)和軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)條件的(de)(de)(de)變(bian)化。由于(yu)芯棒(bang)速(su)度(du)(du)(du)受到控制(zhi)(zhi)，每一(yi)機架(jia)(jia)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)壓力都較小(xiao)，金(jin)屬流動(dong)(dong)有(you)規(gui)(gui)律(lv)(lv)，加之帶有(you)微張(zhang)力軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)狀態(tai)，從而減小(xiao)了橫向(xiang)變(bian)形，根(gen)本(ben)不存(cun)在浮(fu)動(dong)(dong)芯棒(bang)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)所(suo)產生的(de)(de)(de)“竹節”現象(xiang)，使鋼(gang)管內外表面和尺寸精度(du)(du)(du)有(you)了很大提高。延伸系數可大一(yi)些(xie)，這(zhe)(zhe)就可以獲得較小(xiao)的(de)(de)(de)壁厚偏差。
由于芯(xin)(xin)(xin)棒速度(du)限動，可大(da)大(da)縮短芯(xin)(xin)(xin)棒的(de)(de)(de)長(chang)度(du)，軋(ya)制(zhi)32m長(chang)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)，芯(xin)(xin)(xin)棒的(de)(de)(de)工(gong)作長(chang)度(du)只有(you)15m左(zuo)右。鋼(gang)管(guan)從(cong)芯(xin)(xin)(xin)棒上軋(ya)出后(hou)用脫管(guan)機將(jiang)其從(cong)芯(xin)(xin)(xin)棒前(qian)端(duan)抽出，芯(xin)(xin)(xin)棒快(kuai)速返回，取消了(le)(le)脫棒機，縮短了(le)(le)工(gong)藝(yi)流程，提(ti)高(gao)了(le)(le)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)終軋(ya)溫度(du)。部分(fen)品(pin)種可省去定(ding)徑前(qian)的(de)(de)(de)再加熱工(gong)序，從(cong)而節省了(le)(le)能源。由于減(jian)小了(le)(le)芯(xin)(xin)(xin)棒的(de)(de)(de)長(chang)度(du)和芯(xin)(xin)(xin)棒的(de)(de)(de)重量(liang)，允許加大(da)芯(xin)(xin)(xin)棒的(de)(de)(de)直徑，使(shi)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)最大(da)外(wai)徑由177.8mm擴大(da)到426mm甚(shen)至(zhi)更(geng)大(da)。因此可以生產中型和大(da)型規(gui)格的(de)(de)(de)無縫(feng)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)。
限(xian)動(dong)芯棒連(lian)續(xu)軋管機(ji)(ji)代(dai)表著現代(dai)無(wu)縫不銹鋼(gang)(gang)管生產(chan)的先進(jin)技術，它集(ji)中(zhong)體(ti)現了無(wu)縫不銹鋼(gang)(gang)管生產(chan)的連(lian)續(xu)性、高(gao)效率、機(ji)(ji)械化(hua)及工業(ye)自動(dong)化(hua)的發展趨勢(shi)。20世紀80年代(dai)以后限(xian)動(dong)芯棒連(lian)續(xu)軋管機(ji)(ji)已經在(zai)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管生產(chan)領域占了主導的地位。
少機(ji)(ji)架限動(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)連(lian)(lian)(lian)續(xu)軋管機(ji)(ji)（MINI-MPM)是在20世紀90年代(dai)由(you)意大(da)利因西公(gong)司(si)推出的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝，它(ta)的(de)(de)(de)實質與MPM一(yi)樣，主要是針(zhen)對南非托沙廠的(de)(de)(de)技(ji)術改造(zao)，設計為四個機(ji)(ji)架，基本保留了(le)(le)MPM機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)(de)(de)優(you)點。與MPM相比(bi)，它(ta)的(de)(de)(de)最(zui)大(da)特點是實現(xian)(xian)了(le)(le)用更短(duan)的(de)(de)(de)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)軋制(zhi)長鋼管，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作段長度(du)比(bi)MPM小(xiao)2~3m,芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)總長度(du)可(ke)縮短(duan)5m左右。芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)可(ke)以(yi)制(zhi)造(zao)成整體，兩端都加工(gong)(gong)有(you)限動(dong)頭(tou)，可(ke)以(yi)調頭(tou)使(shi)用，降(jiang)低芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)消耗。隨著錐形(xing)輥穿孔機(ji)(ji)的(de)(de)(de)普及應(ying)用，使(shi)熱(re)(re)軋無縫(feng)鋼管的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)量前移成為可(ke)能，連(lian)(lian)(lian)軋工(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)(de)延伸可(ke)適(shi)當減小(xiao)，連(lian)(lian)(lian)續(xu)軋管機(ji)(ji)不用再設置7~8架就可(ke)實現(xian)(xian)所(suo)要求的(de)(de)(de)熱(re)(re)軋變(bian)形(xing)了(le)(le)，所(suo)以(yi)以(yi)后興建的(de)(de)(de)限動(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)連(lian)(lian)(lian)續(xu)軋管機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)大(da)多采用有(you)5個機(ji)(ji)架的(de)(de)(de)MINI-MPM.代(dai)表機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)有(you)包頭(tou)鋼鐵(tie)公(gong)司(si)的(de)(de)(de)Φ180mm機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)、鞍山鋼鐵(tie)公(gong)司(si)的(de)(de)(de)Φ159mm機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)、衡陽鋼管廠的(de)(de)(de)ф273mm機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)以(yi)及成都鋼管廠的(de)(de)(de)Φ340mm機(ji)(ji)組(zu)(zu)(zu)。
如(ru)何(he)充分發揮限(xian)動芯(xin)棒(bang)(bang)連續(xu)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組生產效率(lv)高、金屬消(xiao)耗(hao)少、產品壁(bi)厚精(jing)度(du)(du)(du)高、內外表面質(zhi)(zhi)量好的(de)優(you)勢，生產出(chu)高質(zhi)(zhi)量水準的(de)厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)是(shi)我(wo)(wo)們(men)亟待(dai)解決的(de)問(wen)題(ti)。我(wo)(wo)們(men)知道(dao)，限(xian)動芯(xin)棒(bang)(bang)連續(xu)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組生產厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)要受到(dao)兩個(ge)條(tiao)件的(de)約束：1. 加熱(re)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯的(de)長度(du)(du)(du),目前(qian)我(wo)(wo)國限(xian)動芯(xin)棒(bang)(bang)連續(xu)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯加熱(re)均(jun)(jun)使用(yong)環(huan)形爐(lu)，人爐(lu)管(guan)(guan)(guan)(guan)還的(de)最大長度(du)(du)(du)均(jun)(jun)小于(yu)等于(yu)5m; 2. 軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)特脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)之間的(de)距離(li)(li),限(xian)動芯(xin)棒(bang)(bang)連續(xu)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組在軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)后要布(bu)置脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)來(lai)實(shi)現(xian)軋制(zhi)與現(xian)律／荒管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)分離(li)(li)（通(tong)常(chang)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)有3-5架(jia)），考感到(dao)所軋制(zhi)流管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)長度(du)(du)(du)及芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)限(xian)動速(su)度(du)(du)(du)快(kuai)時(shi)芯(xin)件僅最后一架(jia)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)軋輥(gun)中(zhong)心(xin)線到(dao)第一架(jia)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)軋輥(gun)中(zhong)心(xin)線的(de)距離(li)(li)設計為10m左右，以防止軋制(zhi)時(shi)芯(xin)棒(bang)(bang)進入脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，如(ru)圖4-1所示(shi)。
我們用γ(一般取0.01~0.03)表示管坯加熱爐（環形爐）的燒損系數，μcH、μzH分別表示穿孔和軋管的延伸系數，生產厚壁管時，由于延伸相對較小，當Lp×μcH×μzH×(1-γ)<Lt+LAN時，荒管就進入不了脫管機或不能按工藝要求從芯棒上脫出，此時荒管要抱在芯棒的前端上，如圖4-5所示，不能實現軋制終了時芯棒與荒管分離的工藝目的，阻礙了生產的正常進行。LAN為安全脫管距離，一般為1m左右，即實現脫管工藝目的時至少要保證有兩架以上脫管機咬鋼的長度。
這樣在不銹鋼厚壁管生產領域就限制了限動芯棒連續軋管機組其產品內外表面質量和壁厚精度方面優勢的發揮，不能為市場提供壁厚精度高、表面質量好的厚壁無縫鋼管。另外，在生產某些規格的厚壁管時，即使軋管后的荒管長度能夠滿足要求實現脫管，因脫管機入口速度較快，對脫管機形成很大沖擊，同時荒管壁厚較厚，使得脫管機變形力較大，時常引起損壞脫管機安全臼的事故，影響生產的順利進行。
可以用(yong)以下(xia)兩(liang)種可能的(de)工藝方法來(lai)(lai)改進：1. 為了(le)解(jie)決(jue)因(yin)延伸小、軋(ya)后荒管(guan)短不能完成(cheng)脫管(guan)的(de)問題(ti)，有人曾提出限動(dong)芯棒(bang)連續(xu)軋(ya)管(guan)機(ji)軋(ya)制(zhi)結(jie)束后采用(yong)手動(dong)或單設(she)一個切換程(cheng)序，使齒條慢(man)速向前運行，將荒管(guan)喂入脫管(guan)機(ji)來(lai)(lai)實現脫管(guan)的(de)方法生產不銹鋼厚(hou)壁管(guan)；2. 借鑒(jian)法國瓦盧雷克公司(si)在20世紀(ji)80年代初提出但至今(jin)尚未實施的(de)Neuval R方法，用(yong)限動(dong)芯棒(bang)連續(xu)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)來(lai)(lai)生產厚(hou)壁管(guan)。
Neuval方(fang)法(fa)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)時(shi)在(zai)本(ben)質上與(yu)MPM方(fang)法(fa)沒有什么(me)區別，也(ye)是(shi)(shi)采用限動芯棒(bang)(bang)工(gong)藝(yi)，只(zhi)是(shi)(shi)它沒有脫管(guan)(guan)機，當軋(ya)(ya)制終了時(shi)芯棒(bang)(bang)隨(sui)荒管(guan)(guan)一起(qi)前行，而后用脫棒(bang)(bang)機將芯棒(bang)(bang)／荒管(guan)(guan)分離，脫棒(bang)(bang)長度一般小(xiao)于8m;Neuval方(fang)法(fa)的(de)(de)另(ling)一個特點(dian)是(shi)(shi)為(wei)(wei)了節省穿(chuan)孔(kong)、軋(ya)(ya)管(guan)(guan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)輔助(zhu)時(shi)間(jian)，設計(ji)時(shi)將頂(ding)(ding)桿(gan)與(yu)芯棒(bang)(bang)合二為(wei)(wei)一，即(ji)穿(chuan)孔(kong)后毛管(guan)(guan)和頂(ding)(ding)桿(gan)（芯棒(bang)(bang)）一起(qi)被(bei)送到連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機上，事實上，穿(chuan)孔(kong)時(shi)支撐頂(ding)(ding)頭(tou)的(de)(de)頂(ding)(ding)桿(gan)被(bei)用作連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機的(de)(de)芯棒(bang)(bang)，以減少從毛管(guan)(guan)中先脫頂(ding)(ding)桿(gan)再(zai)穿(chuan)芯棒(bang)(bang)的(de)(de)時(shi)間(jian)。Neuval 方(fang)法(fa)于1978年在(zai)瓦盧雷克公司的(de)(de)圣索夫廠建成投產了一套ф127mm機組(zu)，軋(ya)(ya)制節奏最(zui)快可(ke)達20秒/支。
Neuval R是(shi)在(zai)Neuval得到實踐(jian)后(hou)提出的(de)(de)新方(fang)法，工藝(yi)方(fang)面與(yu)Neuval方(fang)法相(xiang)(xiang)似，只是(shi)其(qi)脫棒(bang)方(fang)法設(she)想(xiang)得比較(jiao)獨特，既不用脫管(guan)機，也(ye)不用脫棒(bang)機，而是(shi)設(she)想(xiang)為(wei)當軋(ya)件離開(kai)軋(ya)管(guan)機最后(hou)一架(jia)時(shi)，芯(xin)(xin)棒(bang)由限(xian)動裝置向(xiang)后(hou)（與(yu)軋(ya)制(zhi)(zhi)方(fang)向(xiang)相(xiang)(xiang)反）移動從鋼(gang)管(guan)中(zhong)抽出。在(zai)抽芯(xin)(xin)棒(bang)時(shi)有(you)一個(ge)安裝在(zai)軋(ya)管(guan)機出口側的(de)(de)卡(ka)(ka)環，連續軋(ya)管(guan)機最后(hou)一架(jia)拋鋼(gang)后(hou)，芯(xin)(xin)棒(bang)／荒管(guan)繼續向(xiang)前運行(xing)一段距(ju)離，當荒管(guan)尾部讓開(kai)卡(ka)(ka)環位置后(hou)再停(ting)止，使卡(ka)(ka)環合攏時(shi)套在(zai)芯(xin)(xin)棒(bang)（而不能卡(ka)(ka)在(zai)荒管(guan)）上(shang)，在(zai)往回抽芯(xin)(xin)棒(bang)時(shi)，卡(ka)(ka)環將鋼(gang)管(guan)尾部擋住，軸向(xiang)限(xian)制(zhi)(zhi)荒管(guan)移動，防止荒管(guan)隨芯(xin)(xin)棒(bang)一起后(hou)退。由于需要脫管(guan)／脫棒(bang)的(de)(de)長(chang)(chang)度(du)(du)較(jiao)短（軋(ya)制(zhi)(zhi)厚壁管(guan)時(shi)脫棒(bang)長(chang)(chang)度(du)(du)一般小于4m,脫棒(bang)長(chang)(chang)度(du)(du)取(qu)決于荒管(guan)長(chang)(chang)度(du)(du)和芯(xin)(xin)棒(bang)限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)的(de)(de)快慢，荒管(guan)長(chang)(chang)、限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)快則(ze)脫棒(bang)的(de)(de)行(xing)程長(chang)(chang)，荒管(guan)短、限(xian)動速(su)(su)度(du)(du)慢則(ze)脫棒(bang)的(de)(de)行(xing)程短），同時(shi)鋼(gang)管(guan)壁厚較(jiao)厚，鋼(gang)管(guan)溫度(du)(du)也(ye)較(jiao)高，所以(yi)芯(xin)(xin)棒(bang)很容易抽出。
上述兩種(zhong)工藝(yi)方法(fa)(fa)，第一種(zhong)方法(fa)(fa)實現起(qi)來有一定難度，可能對(dui)生產節奏(zou)影響(xiang)較多，對(dui)不同(tong)(tong)規格（D/S)、不同(tong)(tong)材質(zhi)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)選(xuan)用多大的(de)(de)喂入速度等問題還需(xu)逐步摸索，同(tong)(tong)時對(dui)脫(tuo)管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)安(an)全臼強(qiang)度也是一個(ge)考(kao)驗；第二種(zhong)方法(fa)(fa)可能操作性更(geng)強(qiang)，因(yin)為這種(zhong)方法(fa)(fa)對(dui)軋制(zhi)節奏(zou)影響(xiang)不會很大，在(zai)不用進(jin)行大的(de)(de)改(gai)造的(de)(de)前提下，只是需(xu)要在(zai)軋管(guan)(guan)機(ji)出(chu)口(kou)側增設一個(ge)控(kong)制(zhi)精度高的(de)(de)卡(ka)環，用來擋住荒管(guan)(guan)，避免(mian)荒管(guan)(guan)與芯棒(bang)一起(qi)后退(tui)，達到軋制(zhi)結束(shu)后使芯棒(bang)／荒管(guan)(guan)分離的(de)(de)工藝(yi)目的(de)(de)，實現某種(zhong)意義(yi)上的(de)(de)“在(zai)線脫(tuo)棒(bang)”。
由于(yu)卡環的(de)(de)出現，消除了(le)前(qian)(qian)面(mian)(mian)提(ti)到的(de)(de)限(xian)動(dong)(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)在生(sheng)(sheng)產(chan)厚(hou)壁管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)時的(de)(de)兩個(ge)約束，使(shi)限(xian)動(dong)(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)擴大(da)其產(chan)品(pin)壁厚(hou)范圍成為可能(neng)。因為卡環脫(tuo)(tuo)棒(bang)法(fa)不(bu)受荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長度的(de)(de)限(xian)制(zhi)、所以限(xian)動(dong)(dong)芯(xin)棒(bang)連續(xu)(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)在不(bu)改(gai)變加(jia)熱管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)坯長度及穿孔機(ji)(ji)、軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)延伸大(da)小的(de)(de)前(qian)(qian)提(ti)下，使(shi)用(yong)卡環脫(tuo)(tuo)棒(bang)就(jiu)能(neng)生(sheng)(sheng)產(chan)出表面(mian)(mian)質量(liang)好(hao)、壁厚(hou)精度高的(de)(de)厚(hou)壁不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。值得一提(ti)的(de)(de)是，當MPM或PQF機(ji)(ji)組(zu)生(sheng)(sheng)產(chan)中使(shi)用(yong)卡環來進行脫(tuo)(tuo)棒(bang)時，要將脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)機(ji)(ji)架(jia)更換為導輥，以便讓荒管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)從(cong)其上面(mian)(mian)通過。
