鋼管熱處理生產線的設備選擇應以產品大綱為依據，也就是說應根據鋼管的品種、規格、產量等選擇適用的設備。

1. 淬火(huo)爐 

  也(ye)叫高(gao)溫爐(lu)，用于對鋼管(guan)進行(xing)加熱(re)以實現奧氏體化，爐(lu)型(xing)及技(ji)術參數的選擇應(ying)與產(chan)品大(da)綱(gang)相(xiang)適應(ying)，產(chan)品大(da)綱(gang)的主(zhu)要內容為(wei)產(chan)量、品種、規格等(deng)。熱(re)處理生產(chan)線一般以步進式爐(lu)型(xing)為(wei)主(zhu)，也(ye)可(ke)以采(cai)用其他爐(lu)型(xing)，如(ru)輥底式爐(lu)、感應(ying)加熱(re)爐(lu)等(deng)。

2. 冷卻(que)裝(zhuang)置 

  主要是(shi)指淬(cui)火設備。鋼(gang)管是(shi)一種空心的圓柱形(xing)產品，其長度(du)為幾(ji)米到十(shi)幾(ji)米，在(zai)淬(cui)火過程(cheng)中，如何將鋼(gang)管變形(xing)控制在(zai)最小范圍內應(ying)優先考慮。此(ci)外(wai)，正火冷卻(que)裝置也很重要，適合于大批量且冷卻(que)均勻的裝置是(shi)帶(dai)有正、反向鏈的冷床。

3. 回火爐 

 或者(zhe)叫低溫爐(lu)(lu)(lu)，主要用于對(dui)淬(cui)火(huo)后的鋼管進(jin)行(xing)回火(huo)，也可用于對(dui)鋼管進(jin)行(xing)臨界溫度以(yi)下的其(qi)他處理工藝，如再結晶退(tui)火(huo)、去應力退(tui)火(huo)等。爐(lu)(lu)(lu)型應與淬(cui)火(huo)爐(lu)(lu)(lu)型一致，多以(yi)步(bu)進(jin)式爐(lu)(lu)(lu)型為(wei)主。

4. 定徑機

  為了(le)保(bao)證鋼管熱(re)處理(li)后(hou)的(de)(de)(de)幾何尺(chi)寸精度(du)(du)(du)(du)(du)，主要是外(wai)徑和橢圓度(du)(du)(du)(du)(du)，有的(de)(de)(de)熱(re)處理(li)線在回火后(hou)對鋼管進行定(ding)徑。定(ding)徑機的(de)(de)(de)選用與(yu)否(fou)應考慮以下(xia)因素：鋼管的(de)(de)(de)軋制(zhi)精度(du)(du)(du)(du)(du)、鋼管淬火后(hou)的(de)(de)(de)變形大(da)小(xiao)（橢圓度(du)(du)(du)(du)(du)），如果軋制(zhi)精度(du)(du)(du)(du)(du)及橢圓度(du)(du)(du)(du)(du)能夠滿足標準或下(xia)道工序的(de)(de)(de)要求可以不設(she)定(ding)徑機。

5. 矯(jiao)直機 

  熱(re)處理后的鋼(gang)管(guan)必然產(chan)生(sheng)變(bian)形，即彎曲和橢圓度(du)增大，因此矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)工序必不(bu)可少。矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)機一般設在回火爐(lu)后，鋼(gang)管(guan)出回火爐(lu)后即進行(xing)矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)，一般稱之為“熱(re)矯(jiao)(jiao)(jiao)”或“溫矯(jiao)(jiao)(jiao)”，這種帶溫度(du)的矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)效(xiao)果(guo)好，尤其是高強度(du)產(chan)品。另外，有(you)(you)的產(chan)品對矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)溫度(du)有(you)(you)要求，如石油(you)套管(guan)中的抗硫化氫腐(fu)蝕(shi)鋼(gang)級不(bu)允(yun)許(xu)冷(leng)矯(jiao)(jiao)(jiao)，對“熱(re)矯(jiao)(jiao)(jiao)”則有(you)(you)最低矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)溫度(du)要求。

  熱處理生(sheng)產線(xian)根據需要(yao)也可以(yi)設置冷(leng)矯(jiao)直(zhi)機，它可以(yi)進一步(bu)提高鋼管的矯(jiao)直(zhi)效果，另(ling)外，可以(yi)對不經過回火爐的鋼管進行矯(jiao)直(zhi)。

  另外，鋼(gang)管熱處(chu)理(li)后(hou)（淬火）有時在(zai)鋼(gang)管端(duan)部發生彎曲，經斜輥(gun)矯直(zhi)機矯直(zhi)也不能完全消(xiao)除，這樣，就(jiu)需要配(pei)備(bei)壓力矯直(zhi)機進(jin)行端(duan)部矯直(zhi)。

6. 無(wu)損(sun)檢測 

  產量高的鋼管熱處(chu)理生產線應配置(zhi)在線無損檢(jian)(jian)測(ce)設備，常(chang)用(yong)的檢(jian)(jian)測(ce)方法為超聲(sheng)波(bo)，為了加強檢(jian)(jian)測(ce)效果，也(ye)可以(yi)用(yong)其他的檢(jian)(jian)測(ce)方法與(yu)之配合(he)，如渦流探傷等。

7. 其他 

  熱處理生(sheng)(sheng)產(chan)線除了主體設(she)備外，還必(bi)須有附(fu)屬(shu)裝置(zhi)(zhi)與(yu)之配(pei)套，如冷床、收集鏈、運輸輥道等，這些裝置(zhi)(zhi)對生(sheng)(sheng)產(chan)組織(zhi)及工藝的順利(li)執(zhi)行十分重要(yao)。

  適(shi)于鋼管熱處理的(de)爐型(xing)(xing)主(zhu)要(yao)有(you)步進(jin)式(shi)(shi)、輥(gun)底(di)式(shi)(shi)及感應加(jia)熱式(shi)(shi)等(deng)，對大(da)規模生產(chan)而言，采用步進(jin)式(shi)(shi)爐型(xing)(xing)較(jiao)為合(he)理，但投資(zi)大(da)；輥(gun)底(di)式(shi)(shi)及感應加(jia)熱式(shi)(shi)爐型(xing)(xing)的(de)產(chan)量(liang)較(jiao)低(di)，冷卻(que)方式(shi)(shi)及組成(cheng)自動(dong)生產(chan)線受限制，但投資(zi)小。實際上，爐型(xing)(xing)的(de)選擇與鋼管的(de)品種、規格、產(chan)量(liang)及產(chan)品的(de)技術條件要(yao)求密切(qie)相關。某(mou)些(xie)大(da)規格的(de)鋼管因其產(chan)量(liang)低(di)，也可以采用其他(ta)適(shi)用的(de)爐型(xing)(xing)。