連續軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一(yi)、抱棒、軋卡、跳停
輥縫(feng)、轉(zhuan)(zhuan)速調整(zheng)不當(dang)、新芯棒開軋等情況(kuang)易造成抱棒，主機并不停(ting)轉(zhuan)(zhuan)，芯棒會(hui)帶著荒管(guan)抽(chou)回(hui)。此種情況(kuang)應將主機F區(qu)和回(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂E2區(qu)改為手動，主傳動停(ting)止。防止限動回(hui)到零位后，回(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂將芯棒帶荒管(guan)一同翻起，損壞設備，造成事故。
軋卡(ka)多發生于(yu)單架(jia)過壓，某架(jia)或限動(dong)電機(ji)、傳動(dong)出現(xian)故障時。主機(ji)、限動(dong)出現(xian)異常報(bao)警跳(tiao)停，軋制中(zhong)的管子留在軋機(ji)中(zhong)。
處理上述事(shi)故(gu)步(bu)驟如(ru)下(xia)：
1. 主機停轉后，立即關閉軋輥冷卻水(shui)及(ji)前(qian)臺冷卻水(shui)；
2. 連軋壓下打開(kai)到換輥位；
3. 芯(xin)棒帶(dai)荒管退回，齒(chi)條退至(zhi)－120cm處(chu)；
4. 沿芯(xin)棒前(qian)端面切割荒管；
5. 齒(chi)條(tiao)回零位，前端荒管(guan)與芯棒分開一定距(ju)離(li)；
6. 剔除抱棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將軋機內荒管退出剔除；
8. 檢查更換損壞軋輥(gun)；
9. 調整軋機進行(xing)生產。
如遇堆鋼(gang)軋(ya)卡，軋(ya)機未(wei)同(tong)時停轉或調整出現(xian)嚴(yan)重錯誤時，造(zao)成金屬流(liu)量失衡(heng)，鋼(gang)管(guan)堆積(ji)在(zai)(zai)一處(chu)(chu)。在(zai)(zai)處(chu)(chu)理過程中，要將堆鋼(gang)處(chu)(chu)用氣割(ge)切(qie)割(ge)擠入輥縫的耳子(zi)，直(zhi)到能在(zai)(zai)無負荷或較小負荷下抽回芯棒為止(zhi)。
二、軋斷
軋(ya)制時管(guan)子發(fa)生斷裂，是(shi)由于軋(ya)制力(li)(li)張力(li)(li)過大(da)(da)（拉(la)鋼軋(ya)制太嚴重）造(zao)成(cheng)。連(lian)軋(ya)機調整不(bu)當流量(liang)失(shi)衡，毛管(guan)來料尺(chi)寸(cun)偏差過大(da)(da)也易造(zao)成(cheng)此(ci)現象。
實測輥縫進(jin)行調整，保證各架壓下量均衡(heng)，尤其是上游機(ji)架，并(bing)測量毛管(guan)尺寸(cun)，調至要求范圍內。
軋斷(duan)時(shi)，前部斷(duan)管(guan)(guan)從脫管(guan)(guan)機(ji)內脫出，從輥道(dao)上(shang)翻走；后部斷(duan)管(guan)(guan)一般較短(duan)，如在芯棒上(shang)帶回，直接(jie)將(jiang)其剔除，如能從脫管(guan)(guan)機(ji)脫出，要注意用(yong)(yong)天(tian)車吊走，防止管(guan)(guan)太短(duan)，掉到設備下。如停在連(lian)軋脫管(guan)(guan)之間，要用(yong)(yong)鋼絲繩捆(kun)牢鋼管(guan)(guan)，用(yong)(yong)天(tian)車將(jiang)其吊出。檢查更換損壞(huai)軋輥后進行軋制。
三、脫管(guan)前(qian)堆鋼(gang)
脫管前堆鋼多發生于1架斷臼、開(kai)(kai)軋(ya)，主要是金(jin)屬流(liu)量失衡嚴重。應保證1架壓下量到位，開(kai)(kai)軋(ya)時，1架調整(zheng)要與其他(ta)機架調同步，并適當(dang)提升脫管機轉(zhuan)速，避免脫管機出現負電流(liu)的(de)堆鋼軋(ya)制(zhi)。
發生堆鋼后，主機停(ting)轉，將堆鋼處(chu)鋼管用氣割切斷(duan)分開吊出，芯棒帶荒管退回剔除，檢查更換損傷軋(ya)輥(gun)及設備調(diao)整(zheng)軋(ya)機開軋(ya)。
四、芯(xin)棒斷(duan)
發現芯(xin)棒(bang)斷(duan)時(shi)，要(yao)及(ji)時(shi)按下緊急停車按鈕，防止芯(xin)棒(bang)進脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)，將(jiang)斷(duan)棒(bang)同荒管(guan)(guan)(guan)倒回切割剔除、檢查更(geng)換(huan)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)。如芯(xin)棒(bang)同荒管(guan)(guan)(guan)一(yi)起(qi)從脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)通過，要(yao)將(jiang)該管(guan)(guan)(guan)同芯(xin)棒(bang)一(yi)起(qi)剔除，更(geng)換(huan)新(xin)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)進行軋制。
芯(xin)棒斷的原因較(jiao)復雜，一般認為有芯(xin)棒位調整偏差(cha)過大(da)，來料尾部(bu)壁厚偏差(cha)過大(da)，拋鋼時產(chan)生(sheng)劇烈抖(dou)動、芯(xin)棒在使(shi)用吊運中造成損傷。
