工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管(guan)獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。

 燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。

加熱爐的控(kong)制(zhi)主要分一(yi)級(ji)控(kong)制(zhi)和二級(ji)控(kong)制(zhi)。

 一級控(kong)制就是人為設定(ding)各控(kong)制區爐溫(wen)目標值(zhi)，通過儀表控(kong)制系統執行溫(wen)度(du)調節的加熱制度(du)。執行模(mo)式。

 二(er)級(ji)(ji)控(kong)制是隨時(shi)不間斷(duan)地(di)通過(guo)計(ji)算機中(zhong)加(jia)熱數學(xue)模型對放入爐內的(de)每支管坯(pi)進行(xing)計(ji)算，得到最(zui)佳(jia)爐溫(wen)控(kong)制目標值自動及(ji)時(shi)地(di)調整各區爐溫(wen)實(shi)現最(zui)優化(hua)(hua)加(jia)熱。二(er)級(ji)(ji)控(kong)制更(geng)能及(ji)時(shi)根據不斷(duan)變化(hua)(hua)的(de)鋼管鋼種、規格、生產節奏科(ke)學(xue)調整加(jia)熱制度，達到高的(de)加(jia)熱質量(liang)，并(bing)能合(he)理制定執(zhi)行(xing)待軋制度從而避免過(guo)熱、過(guo)燒(shao)同(tong)時(shi)有效減少氧化(hua)(hua)燒(shao)損和(he)(he)能源(yuan)浪費。實(shi)現二(er)級(ji)(ji)控(kong)制的(de)難度在于及(ji)時(shi)準確的(de)物料跟蹤(zong)和(he)(he)科(ke)學(xue)有效的(de)加(jia)熱數學(xue)模型。

不銹(xiu)鋼管廠家加熱爐節能主要有如下手段：

  1. 提高爐(lu)體耐火材(cai)(cai)料保(bao)溫(wen)性能(neng)，隨著耐火材(cai)(cai)料技術的(de)不(bu)斷(duan)發展新產品不(bu)斷(duan)開發，在滿(man)足耐熱溫(wen)度前(qian)提下通(tong)過不(bu)斷(duan)改進爐(lu)體耐火材(cai)(cai)料提高保(bao)溫(wen)性能(neng)可有效(xiao)節約能(neng)源；

  2. 合理控制(zhi)爐溫正確執(zhi)行(xing)待軋制(zhi)度可(ke)有效(xiao)節約能源；

  3. 提高煙氣利(li)用(yong)率，充分利(li)用(yong)煙氣預熱獲得高的(de)助燃空氣溫度；

  4. 提高(gao)加熱質量減少氧化燒損從而提高(gao)成材(cai)率也(ye)是(shi)有效的節能手段；

  5. 減少鋼管(guan)在高(gao)溫區的(de)停留(liu)時間來(lai)減少金屬的(de)氧化；

  6. 控制加(jia)熱(re)爐爐內(nei)氣(qi)氛，減少冷空(kong)氣(qi)吸(xi)入(ru)，均熱(re)段減少助燃空(kong)氣(qi)量，形成還(huan)原性氣(qi)氛，可以抑制氧(yang)化(hua)鐵皮的進一步形成。