鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障(zhang)停(ting)爐(lu)處理

 正(zheng)(zheng)常(chang)生產中，對于(yu)介質(zhi)供應和工藝參數的不正(zheng)(zheng)常(chang)，超過(guo)設計允許后，控(kong)制(zhi)系(xi)統會依照(zhao)安(an)(an)全邏輯(ji)，將各(ge)相關執行(xing)器置于(yu)安(an)(an)全狀態，并聲(sheng)光報警，同時操(cao)作人(ren)員必須(xu)做到(dao)：

  1. 連鎖停爐時，應馬上在儀表上確認各(ge)段空氣(qi)、煤氣(qi)自動調節閥完全(quan)關閉(bi)；

  2. 將煤氣總管(guan)自動切斷(duan)閥開關手(shou)柄打到關位置，并立即到現場進行確認(ren)；

  3. 確認并及(ji)時調整各執行器，手動方式下的開度，以滿足工藝要求，馬上到現(xian)場關閉(bi)所有煤氣燒(shao)嘴(zui)；

  4. 記(ji)錄清楚(chu)故障原(yuan)因及處理情況，及時向上級報告。

二、風機不能啟(qi)動

  1. 檢查助燃風機人口調(diao)節閥是否完全關閉。

  2. 確認停啟(qi)風機間隔是(shi)否小于30min.

  3. 檢查儀表電源是否打開。

  4. 檢查機械電氣(qi)有(you)無故障。

三、燒嘴點不著

  1. 檢查(cha)風量是(shi)否太大。

  2. 檢查煤(mei)氣管路上截止閥、調節閥是否(fou)打(da)開。

  3. 確認管路內氮氣是否排凈(jing)。

四、機械操作故障

  1. 若(ruo)操作面(mian)板和運行機械發生(sheng)故障(zhang)，及時(shi)通知設備人員處理(li)。

  2. 若裝出料機發(fa)生故(gu)障或遇緊(jin)急(ji)停電事(shi)故(gu)時，應立即啟用絞索將裝出料機從(cong)爐內拉出。

  3. 當坯料在爐內滾動并傾斜(xie)時(shi)，應(ying)立即組織(zhi)人員將料撥正后方(fang)可出料。

  4. 發生爐底卡住(zhu)時，立即向調(diao)度、車(che)間、點檢員報告，協助(zhu)有關(guan)人(ren)員查找原因，待故障排除后方可繼續操(cao)作。

  5. 如因某種(zhong)原因致(zhi)使爐(lu)內氧化(hua)鐵皮燒化(hua)或坯料(liao)(liao)表面燒化(hua)，料(liao)(liao)粘(zhan)在爐(lu)底(di)，出(chu)料(liao)(liao)夾鉗(qian)夾不出(chu)還料(liao)(liao)時，可用適當(dang)提(ti)高出(chu)爐(lu)溫(wen)度(du)的(de)辦法將(jiang)料(liao)(liao)夾出(chu)。

五(wu)、儀表控(kong)制故(gu)障

  1. 因(yin)儀表(biao)控制系統或檢測元件故障引起的事(shi)故，應及時通知儀表(biao)人員(yuan)處理。

  2. 如溫度過高、因儀表控制系統或檢測元件失靈(ling)，致使某控制參(can)數顯(xian)示(shi)值(zhi)與實際值(zhi)不樣時應及時打手動(dong)控制。

  3. 如某段控制(zhi)參數短時(shi)(shi)間(jian)內連(lian)續波動或波動較大(da)時(shi)(shi)，應及時(shi)(shi)通知儀表人員進行處(chu)理。